Как определить износ алмазного диска

Опубликовано: 02.05.2024

Для неспециалиста словосочетание «алмазный диск» звучит, как минимум, интригующе. На самом деле это всего лишь режущая насадка для плиткорезов, камнерезных станков и тому подобного оборудования.

Внешне это тонкий металлический круг с отверстием в центре и матовой полоской алмазоносного слоя по периметру. Присмотревшись, вы увидите в нем крохотные включения — зернышки искусственных алмазов.

Какие они бывают

При всем разнообразии, внешнего вида диски имеют четкую классификацию по следующим параметрам:

Наружный диаметр. Зависит от механизма, на который предполагается устанавливать диск. Диапазон от самых маленьких 115 мм и до огромных, полутораметровых, предназначенных для нарезки каменных глыб.
Диаметр центрального отверстия, или как его называют «посадочного места». К примеру, у дисков, предназначенных для работы с УШМ*, оно составляет 22 мм, у насадок для плиткорезов — 25,4 мм. Вариант усиленного посадочного места — закрепленный на диске фланец с резьбой.

Форма алмазного слоя. По этому параметру диски делят на гладкие и турбированные (рифленые). У последних, слой с алмазами не сплошной, а имеет вид наклонных полосок. Рез получается грубоватым, но работа идет быстрее.
Толщина и высота алмазоносного слоя.
Болванка круга может быть сплошной либо имеет радиальные пропилы. Соответственно и диски называют сплошными или сегментированными. Прорезы улучшают теплоотдачу, а главное — компенсируют расширение диска при нагреве, предотвращая его деформацию. Они, как и рифленый алмазный слой повышают производительность диска, снижая при этом качество реза.
По назначению выделяют три основных типа: отрезные, заточные и шлифовальные. Название определяет и область применения: резка, заточка инструмента, шлифовка поверхности изделий.
Наконец, последняя характеристика — необходимость водяного охлаждения или отсутствие таковой. На практике говорят о диске для сухого или мокрого реза.

Основные параметры диска зашифрованы в его цифровом обозначении.

К примеру, круг «180x1.6x7.5x25.4 гранит» имеет наружный диаметр 180 мм, толщину алмазного слоя 1,6 мм и ширину 7,5 мм. Диаметр посадочного отверстия 25,4 мм. Слово «гранит» указывает назначение — раскрой твердых каменных материалов.

Дополнительную информацию можно получить из описания на упаковке, а так же изучив пиктограммы, нанесенные на тело диска.

Как правило, понять, что означают такие рисуночки несложно. Несколько капелек говорят о необходимости водяного охлаждения. Очки и респиратор указывают, на необходимость использования СИЗ*.

Как работать диском

В первую очередь определяем, требуется ли диску водяное охлаждение. У таких дисков алмазоносный слой припаян к болванке серебром. Уже при нагреве порядка 700°С припой начинает размягчаться и диск выходит из строя.

У «сухорезных» насадок рабочий слой закреплен лазерной сваркой. Что позволяет использовать их без подачи воды.

Наружный диаметр выбираем исходя из типа привода. Для «болгарок» такой перечень включает размеры 115; 125; 150; 180; 230 и 250 мм.

Как уже говорилось, турбированный алмазный слой заметно ускоряет работу и меньше греется. Но и рез дает грубоватый, с микросколами.

Гладкий рабочий слой дает чистый, словно полированный срез. Такой диск хорош для раскроя глазурованной плитки, дорогих твердых пород камня. При этом, работая им по «вязкому» мрамору,

Обращаем внимание и на соответствие диска материалу, который предстоит резать. Может показаться удивительным, но если диском для гранита резать куда более мягкий асфальт, не до конца схватившийся бетон или кирпич, он будет изнашиваться быстрее.

Причина в высоких абразивных свойствах за счет насыщении материала твердыми частицами.

В процессе работы не давите сильно на диск. Процесс этим не ускорить, но вот поломать диск вполне может и получиться.

Уход и восстановление

С течением времени алмазные зерна разрушаются, рабочий слой становится гладким, как говорят на стройке — засаливается. Резать таким диском невозможно, он лишь скользит по камню.

Но не спешите его выбрасывать. Скорее всего, в толще рабочего слоя скрывается еще немало целых алмазов. Их просто нужно вскрыть.

Для этого диском делают несколько пропилов по материалу с высокими абразивными свойствами. Для этого можно использовать обычный кирпич, а еще лучше старый круг для электрического точила. Диск, восстановленный таким способом, проработает почти столько же, сколько до этого.

Охраняем здоровье

В правилах ОТ и ПС (кто не в курсе: охрана труда и пром. санитария) все логично и очевидно.

Никому не идет на пользу вдыхание пыли, так что если работаем много и без воды, не ленимся надеть респиратор. Не особо удобная вещь, но здоровье дороже. Особенно, если резать предстоит асбоцементный лист, ЦСП, выполнять сухую шлифовку.

Никому не повредили в работе с камнем своевременно надетые очки. А вот наоборот — сколько угодно. Если терпеть их совсем невмоготу, используйте прозрачный защитный щиток.

Впрочем, по сравнению с обычными абразивными кругами алмазные диски куда безопаснее. И хотя стоят на порядок дороже, благодаря высокому ресурсу оказываются выгоднее.

Очередная статья подошла к концу. Подписывайтесь на мой канал и будьте в курсе всех полезных новинок!

При выборе такого инструмента как алмазный диск по камню, стоимость, как правило, имеет решающее значение. Ее сложно назвать низкой, поэтому относиться к оборудованию следует как можно более аккуратно. Ведь его быстрый износ повлечет за собой необходимость в покупке нового оборудования, и, как следствие, дополнительных и достаточно внушительных трат. Тем более, не потребуется приобретать алмазные диски оптом, с запасом — на случай, если инструмент выйдет из строя.

Если диски используются аккуратно и грамотно, в соответствии с установленными правилами, себестоимость их эксплуатации может быть снижена в разы. Безусловно, все инструменты имеют свои ресурсы, и это нужно учитывать. Но нельзя забывать и о том, что неправильное обращение, которому подвергается диск по камню алмазный, существенным образом сокращает сроки его эксплуатации.

Что обуславливает быстрый износ диска? Частая и неправильно осуществляемая сухая резка, а точнее — перегрев оборудования в процессе ее проведения. Обработка материала допускается только неглубокими и достаточно короткими резами. Перегрев недопустим: важно, чтобы воздух циркулировал максимально свободно, и охлаждал собой инструмент. Важно помнить и о том, что алмазные диски для резки камня, используемые в рамках сухого способа, подходят для обработки не каждого материала. К примеру, рекомендуется отказаться от сухой резки армированного бетона.

Если сегменты быстро изнашиваются при проведении влажной резки, то проблема заключается, скорее всего, в недостаточном объеме жидкости. Часто резка, на самом деле, осуществляется всухую. Следует проверить, в каком объеме поступает вода, и действительно ли диск эффективно охлаждается с двух сторон. Перегрев инструмента может привести к тому, что сегмент быстро затупится. Также важно подчеркнуть, что уже после разреза на поверхности диска нередко начинает скапливаться шлам, и именно он, чаще всего, приводит к деформации сердечника. Если вода поступает в достаточном количестве, то она смывает шлам, что, фактически, избавляет от проблемы.

Важно обращать внимание на то, в каком состоянии находится сам инструмент. Часто появляется необходимость в замене фильтра воздуха бензореза . Нередко в негодность приходит подшипник вала или сам вал, что обуславливает высокие показатели амортизации: диск начинает двигаться, тем самым, деформируя алмазный сегмент.

ПРИЧИНА: Попадание на висячую арматуру.
РЕШЕНИЕ: Используйте диски с лазерной сваркой сегментов. Увеличьте количество сегментов на диске.

ПРИЧИНА: Перегревание из-за недостаточной подачи воды. Обратите внимание на обугленность или обесцвечивание в месте отрыва.
РЕШЕНИЕ: Обеспечьте нужную подачу воды.

ПРИЧИНА: Изнашивание корпуса инструмента и ослабление связи сегмента и корпуса.
РЕШЕНИЕ: Прибавьте воды или замените на износостойкую модель, если разрезаемый материал слишком абразивен. Используйте диски со специальным корпусом.

ПРИЧИНА: Если стальной корпус изнашивается быстрее, чем сегменты, это вызвано высокой абразивностью материала, с которым контактирует корпус.
РЕШЕНИЕ: Инструмент должен быть укомплектован нестираемым протектором или радиальными сегментами.

ОБУГЛИВАНИЕ

ПРИЧИНА: Недостаточная подача охлаждающей жидкости при резке дисками или сегментами для мокрой резки.

РЕШЕНИЕ: Увеличьте подачу воды и проследите за попаданием ее на режущую поверхность инструмента.

ЛЕЗВИЕ НЕ РЕЖЕТ (проскальзывает)

ПРИЧИНА: Связка алмазной части слишком твердая для данного материала и не стесывается, обнажая новые алмазы.
РЕШЕНИЕ: Использовать другой тип связки.

ПРИЧИНА: Сегмент “засалился”.
РЕШЕНИЕ: Вскройте сегмент с помощью абразивного колеса или мягкого бетонного блока, чтобы обнажить новые алмазы или поменяйте связку.

ПРИЧИНА: Недостаточная мощность двигателя не дает лезвию работать должным образом.
РЕШЕНИЕ: Проверьте крепления и убедитесь, что двигатель имеет достаточную мощность.

НЕРАВНОМЕРНОЕ ИЗНАШИВАНИЕ СЕГМЕНТОВ

ПРИЧИНА: изношенные подшипники вала на швонарезчике или стенорезной машине, что приводит к неравномерной работе лезвия.
РЕШЕНИЕ: Установка новых подшипников.

ПРИЧИНА: Посадочное отверстие диска повреждено.
РЕШЕНИЕ: Если само лезвие в хорошем состоянии, отверстие можно пересверлить.

ПРИЧИНА: Деформация диска.
РЕШЕНИЕ: Выполнить дефектовку.

ДЕФОРМАЦИЯ ПОСАДОЧНОГО ОТВЕРСТИЯ

ПРИЧИНА: Крепления диска плохо затянуты, из-за чего он болтается на валу.
РЕШЕНИЕ: Проверьте крепления.

ПРИЧИНА: Изношенные или загрязненные крепления, не дающие как следует закрепить диск.
РЕШЕНИЕ: Почистить или заменить.

ПРИЧИНА: Производственный брак.
РЕШЕНИЕ: Пересверлите отверстие заново, если это возможно.

СЛИШКОМ БЫСТРЫЙ ИЗНОС СЕГМЕНТОВ

ПРИЧИНА: Использование неподходящей связки на высокоабразивном материале.
РЕШЕНИЕ: Поменяйте связку на более твердую.

ПРИЧИНА: Выбран неправильный режим реза.
РЕШЕНИЕ: Править обороты двигателя.

ПРИЧИНА: Недостаточно воды.
РЕШЕНИЕ: Увеличить подачу воды.

ТРЕЩИНЫ КОРПУСА

ПРИЧИНА: Связка сегмента слишком твердые для разрезаемого материала.
РЕШЕНИЕ: Поменять связку на более мягкую.

ПРИЧИНА: Слишком высокое давление при резке или нестабильность диска.
РЕШЕНИЕ: Оператор должен обеспечивать уверенное равномерное давление и ровный ход диска.

ПРИЧИНА: Недостаточная подача воды к диску при мокрой резке или отсутствие времени для остывания при сухой.
РЕШЕНИЕ: Использовать больше воды при мокрой резке или периодически давать диску остывать при сухой резке.

ДИСК СЛЕТАЕТ

ПРИЧИНА: Крепления плохо затянуты или износились.

РЕШЕНИЕ: Затяните крепление и, если нужно, замените их.

ТРЕЩИНЫ СЕГМЕНТОВ

ПРИЧИНА: Связка сегмента слишком твердая для разрезаемого материала.
РЕШЕНИЕ: Использовать более мягкую связку.

ПРИЧИНА: Перегрев.
РЕШЕНИЕ: Уменьшить нагрузку реза.

НЕРАВНОМЕРНЫЙ ИЗНОС (СТОРОН)

ПРИЧИНА: Неравномерная подача воды.
РЕШЕНИЕ: Убедиться, что вода подается равномерно на обе стороны корпуса.

ПРИЧИНА: Проблема оснащения, которая заставляет диск отклоняться от центрального положения.
РЕШЕНИЕ: Заменить подшипники, изношенный вал или ось.

ПРИЧИНА: Смещена пильная головка.
РЕШЕНИЕ: Проверьте пильную головку на симметричность по горизонтали и вертикали.

ПРИЧИНА: Неправильное нависание сегментов.
РЕШЕНИЕ: Перепаять сегменты.

г. Москва, ул. Старокачаловская, дом 1Д

(5 минут от метро Бульвар Дмитрия Донского)

пн-пт с 10:00 до 18:00

cб с 10:00 до 16:00

Звоните пожалуйста перед визитом!

Как предотвратить преждевременный износ алмазных отрезных дисков

Зачем нужно беречь алмазный диск

Вопрос отнюдь не риторический, т.к. одни мастера называют отрезной диск инструментом, в то время, как другие считают его расходником. А это, в свою очередь, формирует и соответствующее к нему отношение. Формально же алмазные отрезные диски относятся к насадкам и, по правилам бухгалтерского учета, являются малоценным имуществом, на которые не распространяются расходные нормы.

Конечно, для крупных производств такой подход вполне справедлив и экономически обоснован. Но в условиях кустарной мастерской, при совершенно другом соотношении производительности и затрат, вопрос о «малоценности» алмазных отрезных дисков становится весьма актуальным.

Кроме того, быстрый износ отрезного диска свидетельствует о его неправильной эксплуатации (естественно, это касается только дисков надлежащего качества) и обязательно сопровождается появлением на нем различных повреждений. Учитывая, что скорость вращения диска крайне высока, это кратно повышает риски при работе с ним.

Факторы, влияющие на ресурс алмазного отрезного диска:

Высокая скорость вращения

Во время работы на диск воздействует огромная центробежная сила. Именно она зачастую обуславливает появление трещин в местах повреждений, приводящих к разрыву полотна или отрыву сегментов.

Физические свойства материала

Алмазные отрезные диски предназначены для резки крайне твердых материалов, которые к тому же могут сильно отличаться как по абразивности, так и по вязкости. Эти свойства требуют особого внимания, т.к. являются основной причиной неравномерного износа металлической основы и сегментов диска.

Сила трения

Усиленное трение, возникающее в процессе распила, вызывает быстрое нагревание диска. При этом материалы, из которых изготовлен диск, несколько теряют свою прочность, что способствует их износу. При достижении чрезмерного нагрева диск начинает очень быстро разрушаться.

Причины и меры предупреждения износа алмазных отрезных дисков:

Преждевременный износ полотна диска

Металлический корпус диска возле алмазных сегментов быстро изнашивается. В дальнейшем может произойти отрыв сегмента и/или образование трещин на корпусе.

Вероятные причины:

Высокая абразивность разрезаемого материала.

Меры предупреждения:

Заменить диск на другой, предназначенный для работы с высокоабразивными материалами.
Если замена диска невозможна, тогда можно применить «шаговую» методику — резку в несколько заходов, с заглублением диска в материал только на высоту алмазного сегмента. Также нужно делать частые и продолжительные перерывы для полного остывания корпуса отрезного круга, т.к. холодный металл более устойчив к истиранию.

Снижение режущих свойств алмазных сегментов («замыливание»)

Очень низкая скорость резки вследствие затупления алмазных сегментов может привести к перегреву диска и его разрушению.

Вероятные причины:

Низкая абразивность разрезаемого материала. Связка в сегментах слишком твердая, плохо истирается и поэтому своевременно не освобождает «свежие» алмазы.

Меры предупреждения:

Заменить диск на другой, с более мягкой связкой.
При снижении скорости резки, произвести «вскрытие» связки сегментов посредством непродолжительного резания какого–либо высокоабразивного материала (шамота, красного кирпича, больших обломков абразивных кругов).

Быстрый износ алмазных сегментов

Вероятные причины:

Резка высокоабразивного материала диском со слишком мягкой связкой. Из–за этого связка неспособна долго удерживать алмазы, и они выпадают, не выработав свой ресурс.

Меры предупреждения:

Заменить диск на другой, с более твердой связкой.

Чрезмерная выработка боковых граней сегментов

Вероятные причины:

Диск плохо закреплен или произошла деформация (коробление) его корпуса.
Совершались наклоны алмазного диска в пропиле и/или попытки делать криволинейные резы.
Отрезной диск эпизодически использовался для шлифования торцов.

Меры предупреждения:

Регулярно проверять состояние диска и надежность его крепления.
Делать криволинейные резы только специально предназначенными для этого отрезными кругами.
Не использовать отрезные круги для шлифовальных операций.

Изменение цвета полотна или сегментов (перегрев)

Края отрезного круга заметно потемнели и на них появился синеватый оттенок. Ресурс такого диска существенно снижается, и повышаются риски при работе с ним.

Вероятные причины:

Диск был перегрет из–за недостаточного охлаждения. К этому, в свою очередь, приводят следующие причины:

Не выдерживались перерывы, необходимые для охлаждения диска (при работе «сухорезом»).
Выполнялись работы диском для влажной резки, без использования воды или с недостаточной ее подачей.

Дополнительной причиной может являться сильный нажим при резке или продолжительная работа диском с изношенными/ «замыленными» алмазными сегментами.

Меры предупреждения:

Тщательно соблюдать рекомендованную для диска методику резания («мокрую» или «сухую»).
Чаще проверять состояние диска и системы подачи воды. Своевременно производите вскрытие «замылившихся» сегментов.
Выполнять резку при умеренной «подаче» диска, не прикладывая значительных усилий.

Деформация диска

Корпус диска деформируется, что проявляется в его «вихлянии» и заметном увеличении ширины реза.

Вероятные причины:

Перегрев корпуса диска.
Превышены нагрузки на диск (сильный нажим/ запредельные обороты).

Меры предупреждения:

Избегать перегрева диска.
Работать отрезными машинами с регулируемыми оборотами, не прикладывая слишком больших усилий.

«Подтачивание» края стального полотна

Вероятные причины:

Материал обладает высокой абразивностью.

Меры предупреждения:

Подобрать диск, более соответствующий обрабатываемому материалу.

Неравномерный износ диска

Вероятные причины:

Разболтан шпиндель отрезной машины (разбит или изношен шарикоподшипник).
Неправильная подача воды (охлаждение диска с одной стороны).
Неправильная установка диска.

Меры предупреждения:

Проверять состояние оборудования перед началом работы. Уделять внимание правильности установки диска и надежности его крепления.
Тщательно отрегулировать подачу охлаждающей жидкости.

Общий чрезмерный износ диска

Вероятные причины:

Высокая абразивность материала.
Неправильное выполнение операций (наклоны и поперечные движения диском в пропиле).
При установке отрезного круга неверно определено направление его вращения.

Меры предупреждения:

Подбирать диск с учетом свойств обрабатываемого материала.
Соблюдать методику резания — в частности, правильную постановку и продвижение диска в пропиле.
Ознакомиться с указаниями по установке диска от производителя и в точности выполнять.

Отрыв сегментов

Вероятные причины:

Диск перегрелся.
Материал плохо закреплен и движется во время резания.
Диск заклинило из–за быстрой подачи/ низких оборотов/ большой глубины реза/ перекоса в пропиле.
Диск очень изношен.

Меры предупреждения:

Не допускать перегрева диска.
Проверять перед началом работы состояние диска и надежность закрепления материала.
Не допускать заклинивание диска.

Радиальный износ

Диск неравномерно изнашивается по внешней окружности. Возникает разбалансировка и, как следствие — биение диска, вызывающее повышенную вибрацию отрезной машины.

Вероятные причины:

Диск неверно установлен или плохо закреплен.
Износился шарикоподшипник в отрезной машине.
Диск неоднократно заклинивало в пропиле.

Меры предупреждения:

Регулярно проверять состояние диска и тестировать оборудование.
Соблюдать правила эксплуатации отрезных кругов.

Указанный перечень можно считать исчерпывающим, т.к. перечисленные меры позволяют избежать любых поломок или быстрого ухудшения эксплуатационных свойств отрезных дисков. Но нужно помнить, что это возможно только при использовании качественной продукции от производителей с хорошей репутацией.

Разбираем причины поломки и некорректной работы алмазных дисков. От этого не застрахован никто и лучше знать, что делать если при случае.

Признак - Изгиб диска

Причины и устранение:

чрезмерное напряжение тела диска при работе - просто подберите соответствующий материалу распила диск;
тело диска перегревается при большом погружении - уменьшите подачу и делайте рез в несколько этапов погружения;
диск заклинивает или перекашивает в пропиле - уменьшите подачу и делайте рез в несколько этапов погружения;
фланцы маленького размеры - проверьте совместимость фланца и посадки диска.

Признак - Изнашивание тела диска в месте крепления сегментов

Причины и устранение:

диск изнашивается при работе с материалами, содержащими песок или другой абразив - уменьшить скорость вращения диска, увеличить подачу воды для вывода шлама. Так же можно использовать диск с более широким слотом для лучшего выброса шлама.

Признак - Неравномерный износ сегмента

Причины и устранение:

неровная подача диска - держите инструмент ровно относительно линии пропила.

Признак - Чрезмерный износ сегмента

Причины и устранение:

диск не подходит для резания этого материала - подберите более подходящий диск;
недостаточное охлаждение - проверьте систему подачи воды и охлаждения, уменьшите скорость вращения диска;
недостаточно мощности на валу двигателя - используйте более мощный инструмент, проверьте напряжение источника питания;
скорость реза велика - уменьшите скорость;
подача диска осуществляется перпендикулярно материалу - старайтесь держать инструмент ровнее.

Признак - Трещина корпуса диска

Причины и устранение:

связка сегмента твердая для разрезаемого материала - замените диск на более подходящий для данного материала;
слишком большая подача диска, чрезмерное давление на диск - работайте плавно и равномерно, не перегружайте диск;
из-за перегрева при недостаточной подаче воды или при неправильном использования диска для сухого реза - увеличьте подачу воды, а при сухом резе не пилите сразу на всю глубину;
слишком высокая скорость вращения - уменьшить скорость вращения диска.

Признак - Отрыв сегмента

Причины и устранение:

материал не закреплен и "елозит" - закрепите разрезаемый материал;
связка сегмента слишком твердая для разрезаемого материала, сегменты "замыливаются" и работаю на нагрев - замените диск на более подходящий для данного материала.

Признак - Разрушение сегмента

Причины и устранение:

связка сегмента слишком твердая для разрезаемого материала - замените диск на более подходящий для данного материала;
скорость резания слишком велика - уменьшите скорость вращения диска;
разрушения вызвано перегревом (появится синеватый цвет в районе сегмента) - увеличьте подачу воды. При сухом резе не пилите на всю глубину и уменьшите подачу инструмента;
сегмент подвергался ударам при перевозке - не допускайте удара;
перекос диска в пропиле - уменьшите подачу диска, не пилите на всю глубину.

Признак - Эксцентриситет

Причины и устранение:

связка сегмента слишком твердая для разрезаемого материала, что приводит к разрушению алмаза слоя без вскрытия следующего - используйте диски с более мягкой связкой, тогда слои будут вскрываться легче;
подшипники шпинделя изношены, диск вращается с эксцентриситетом - замените подшипники шпинделя.

Признак - Перегрев диска

Причины и устранение:

нет должного охлаждения диска - увеличьте подачу воды, а при сухом резе не пилите на всю глубину сразу;
диск не соответствует разрезаемому материалу - замените диск на более подходящий для данного материала;
скорость реза слишком велика - уменьшите скорость вращения диска.

Признак - Посадочное отверстие изменило форму

Причины и устранение:

посадочное место диска на фланцах изношено и не обеспечивает поддержку диска - замените изношенных фланцы;
фланцы не затянуты и диск проворачивается во время работы - всегда надежно затягивайте фланцы ключом.

Признак - "Замыливание" сегментов диска

Причины и устранение:
связка диска слишком твердая по отношению к распиливаемому материалу - замените диск на более подходящий для данного материала . Еще рекомендуем периодически затачивать диск путем врезания его в абразивный материал (асфальт, силикатный кирпич, заточной абразивный круг) до появления кристаллов алмаза на режущей кромке сегмента.

Читайте также: