Как открутить диск на плиткорезе

Опубликовано: 09.05.2024

Поскольку болгарка предназначена для выполнения ряда задач, а для нее используют различные диски, важно уметь с ними обращаться, правильно устанавливать и снимать в случае замены. Поскольку в ходе работы могут возникать непредвиденные ситуации, важно знать, как найти из них выход и не рисковать своим здоровьем. В данном обзоре мы рассмотрим, почему заклинивает диск в болгарке и как его извлечь, если гайку зажало и не получается открутить ее.

Из-за чего заклинивает круг и почему не получается открутить диск?

Чаще всего неисправность проявляется при соприкосновении с материалом. В режиме холостого хода таких проблем не прослеживается, поскольку количество оборотов инструмента остается стабильным. Но, когда мы начинаем шлифовку или резку металла, тогда начинается увеличение количества оборотов, что отражается на работе диска и угловой шлифовальной машины.

Распознать заклинивание диска можно по следующим признакам:

у круга инструмента резко снижается количество оборотов и даже могут прослеживаться торможение, заклинивание;
диск может поддаваться деформации из-за еще более сильного зажима гайки;
увеличение диаметра и глубины прорезания.

В этом случае вам нужно вовремя отреагировать на сложившуюся ситуацию и принять меры. В этом случае обязательно нужно снять зажатый диск с болгарки, попробовать решить проблему с наименьшими затратами времени и сил.

Одной из наиболее распространенных причин заклинивания гайки считается то, что вы долгое время не пользовались болгаркой, а гайка, болт или шайба заржавели. Следовательно, это становится причиной неисправности инструмента. Если вы столкнулись с такой ситуацией, нужно выполнить ряд действий:

Для начала отключите угловую шлифовальную машину от питания.
Распылите на конструктивные детали болгарки антикоррозийное средство или специальную растворяющую жидкость. Средство обязательно должно попасть на шайбу, гайку, болты.
После этого можно переходить к снятию защитного кожуха и отдельных деталей, которые поддаются раскручиванию.

Иногда колесо не получается открутить из-за неправильного направления откручивания гайки. Убедитесь, что вы откручиваете в нужную сторону. Если гайка не откручивается простым ключом, тогда можно приложить усилия молотком. Но, в этом случае важно аккуратно регулировать силу, чтобы не повредить детали болгарки.

Способ, с помощью которого вы сможете открутить гайку и устранить проблему, во многом зависит от типа шлифовальной машины. Также играет роль способ фиксации диска на болгарке. Чаще всего для того, чтобы снять диск с болгарки, понадобятся гаечный ключ или отвертка.

Если вы решились самостоятельно снять диск с болгарки или заменить его, обязательно продумайте систему безопасности. Шлифовальные машины и их режущие части очень острые, поэтому нужно быть предельно аккуратными и не забывать о средствах защиты. Помимо спецодежды потребуются защитные очки. Если колесо сломается, его частицы могут отлететь и попасть в лицо. Если же колесо застряло, и у вас не получается решить проблему, придется прибегать к более трудоемким методам.

Как снять шлифовальный диск: важные моменты

Без инструмента снять шлифовальный диск на болгарке практически нереально. Для снятия круга нужно ослабить большое количество винтов, гаек, что вручную сделать очень сложно. Гайки, шайбы, винты очень затянуты и не поддаются ручному раскручиванию.

Чтобы снять круг с болгарки, нужно:

отключить шлифовальную машину из сети;
дождаться полной остановки шлифовального диска;
используйте гаечный ключ, чтобы повернуть гайку на болгарке против часовой стрелки;
снимите защитный кожух;
установите новое колесо и затяните гайку.

При обработке несоответствующего материала на неправильном шлифовальном круге вы можете столкнуться с двумя потенциальными рисками - диск может треснуть или сломаться с образованием огромного количества кусков шлифовального круга. Обратите внимание на соответствие материалов, из которых изготовлены диски, и сферу их применения:

диск из оксида алюминия предназначен для стали, твердосплавной стали, железа. Легированная сталь, быстрорежущая сталь и аналогичные металлы по составу;
диск для болгарок из карбида кремния работает с латунью, чугуном, бронзой и другими мягкими металлами. Он также предназначен для обработки камня и цветных металлов;
керамический оксид алюминия очень абразивен и используется для стали, твердых металлов. Основная задача дисков - точное шлифование;
циркониевый глинозем - еще одна разновидность шлифовального круга, предназначенного для стали и большинства твердых металлов.

Как снять шлифовальный круг с болгарки: советы экспертов

проложите тряпку или ткань в отверстие шлифовального круга, чтобы оно не прокручивалось при ослаблении гайки на болгарке;
не перетягивайте гайку слишком сильно и контролируйте усилия, которые вы прилагаете для достижения цели. Вращающееся колесо должно держать гайку хорошо и крепко;
используйте масла для смазки вала, чтобы упростить процесс замены круга;
если гайка сильно затянута, используйте молоток, с которым вы сможете приложить немного усилий и раскрутить гайку;
проверьте состояние шлифовального круга. Специалисты советуют просто постучать по нему металлическим инструментом. Если прослеживается глухой звук, это говорит о поломке. Звонкий звук – показатель исправного диска;
после замены шлифовальных дисков обязательно проверяйте работоспособность болгарки, находясь сбоку от инструмента. Исключите возможные травмы;
внимательно прочитайте инструкцию по эксплуатации. В ней содержится много полезной информации, которая поможет вам правильно пользоваться настольной шлифовальной машиной, включая замену круга;
способ раскручивания гайки во многом зависит и от типа угловой шлифовальной машины, особенностей ее конструкции.

Как не допустить заклинивание диска?

Поскольку проблема достаточно актуальна и с ней сталкивались многие мастера, важно понимать, как предупредить заклинивание и не допустить такой поворот событий. К мерам предосторожности относят:

Лучше всего использовать картонные или пластиковые шайбы для установки между самим диском и головкой шпинделя. За счет этого инструмент не будет заклинивать. Если же это случится, будет легко открутить застрявшую гайку и заменить диск.
Придерживайтесь правил установки абразивного круга. Яркая сторона с картинкой должны быть близки к редуктору. При этом не должно быть контакта с зажимной гайкой. Центральное кольцо предотвратит заклинивание.
На фланец можно наварить гайку. Даже если случится внештатная ситуация, решить ее можно будет с помощью обычного гаечного ключа без особых усилий.
Всегда регулируйте силу затяжки. Не прилагайте слишком много усилий при установке круга для болгарки. Если же вы пережали гайку, при увеличенных нагрузках будет прослеживаться заклинивание. При холостом ходе определить неисправность не удастся.

Вывод: трудности при замене шлифовального круга

Перед снятием шлифовального круга лучше постараться раскрутить все детали и убрать лишние предметы, которые могут быть препятствием. Это облегчает процесс замены шлифовального круга.

Насколько часто нужно менять круг для болгарки, это зависит от того, сколько часто вы используете свою болгарку. Если вы будете часто его использовать, то ваше колесо будет изнашиваться быстрее, и вам придется менять шлифовальный круг чаще.

Старайтесь не допускать неисправностей и вовремя менять шлифовальный круг. Чтобы обезопасить себя и не подвергать опасности свое здоровье, перед любыми манипуляциями убедитесь, что к вашей шлифовальной машине не подключен источник питания.

Трудности при замене колеса возникают, когда гайки, шайбы, винты и заклинивают или заржавеют. В этом случае придется испытать несколько способов снятия круга и приложить немало усилий. Важно также учитывать, что шлифовальные круги могут быть очень хрупкими. Если вы не хотите поломок и деформаций, вы должны быть крайне осторожными, когда прилагает силу для их снятия. Не забывайте, что под конкретные металлы подходят определенные шлифовальные круги. Выбор неправильного шлифовального диска – одна из причин поломок и неисправностей.

Методы снятия диска при заклинивании гайки

Если у вас заклинило гайку, можно попробовать раскрутить ее рожковым ключом. На торцевой головке нужно проделать 4 выступа. Таким образом, получится соответствие со структурой отверстия фланца. Тогда рожковый ключ размещаем под диск и начинаем вращать по направлению круга.

Еще одним популярным методом считается термическая обработка. В ходе нагрева прижимной гайки металл размягчается и становится более «послушным». После этого можно попробовать открутить гайку вручную или же воспользоваться ключом. Минус такого способа в рисках деформации редуктора. Если на болгарке есть пластиковые элементы, они могут оплавиться.

Если использовать газовый ключ, увеличивается сила воздействия на гайку. Здесь важно контролировать силу упора, поскольку в противном случае есть риски погнуть фланец или сломать фиксатор, отвечающий за вращение шпинделя. Сдвинуть гайку с одной точки можно и с помощью перфоратора.

Самый кардинальный способ – умышленно разрушить диск. Если он немного треснут, его просто доламываем и убираем остатки круга с болгарки. В результате остается только центральное металлическое кольцо. Саму металлическую деталь извлекают тисками, плотно прижимая в них кольцо.

Независимо от выбранного способа решения проблемы заклинивания важно помнить о системе безопасности и не подвергать опасности свое здоровье.

Меры безопасности

Шлифовальные угловые машины относятся к группе опасных электроинструментов, поэтому важно придерживаться правил безопасности и бережно обращаться с ручным оборудованием для резки, шлифовки. Придерживайтесь следующих правил работы с кругом для болгарки:

В данной статье мы хотим рассказать вам о начале работы с швонарезчиком. Прежде всего это проверить уровень масла, у бензиновых нарезчиков швов - топливо. Запуская швонарезчик убедитесь, что обороты двигателя установлены на минимальном уровне. Просмотрите состояние диска - нет ли повреждений. Даже малейшее механическое повреждение может привести к аварийной ситуации. Проверьте диск и его фиксацию (должен быть плотно зафиксирован), на момент запуска он не должен соприкасаться с полом. Помимо этого, нужно осмотреть аппарат на предмет разболтанных соединений. Особое внимание уделяйте проверке дисков. Каждый диск перед его использованием нужно просмотреть на наличие трещин, сколов или других механических повреждений. Осевое отверстие должно быть ровным. Фланцы диска так же нужно просматривать. Диск нарезчик швов должен плотно сидеть на валу, опираясь на внутренние и внешние фланцы. Рабочая скорость, которая указана на диске должна превышать скорость вращения вала самого нарезчика швов. Проект швонарезчика создан таким образом, чтобы допускать возможность максимальной частоты вращения мотора в режиме холостого хода.

Установка диска

Перед тем как начать замену диска нужно:

Проверить отключена ли свеча зажигания (отсоединена).
Открутите гайку вала и снимите внешний фланец.
Нужно очистить все комплектующие от загрязнений или инородных частиц.
Установить диск на вал, выровнять ведущий штырь в диске и ведущим штырем в опорном кольце. На диске должна быть указательная стрелка. Во время установки она должна быть направлена вниз. Направление вращения - по часовой стрелке.
При установке ведущий штырь должен пройти сквозь поводковые отверстия в самом диске.

После завершения установки диска установите обратно защитный кожух и подключите систему орошения.

Использование нарезчик швов

Приступая к работе, вы должны всегда помнить, что в работе запрещено задействовать чрезмерно больших физических сил на резчик швов. Так же категорически запрещено толкать и дергать его для ускорения прохождения участка полотна.

Если вам нужно выполнить глубокий рез бетона, асфальта, асфальтобетона глубина которого может быть до 160 мм, тогда вам следует использовать метод ступенчатого реза. Суть его такова: проделать резы по 5-8 см на малых отрезках рабочей платформы. Как не странно, при таком методе вы гораздо быстрее сможете выполнить работу и уменьшить нагрузку на бензиновый швонарезчик.

Мы своим покупателям в таких ситуациях всегда рекомендуем использовать сначала диски малого диаметра (они более дешевые), а завершать работу большими. Так вы сможете сэкономить - расход дисков большого диаметра будет меньший, что увеличивает их срок службы.

Правила безопасности

Так и любая другая техника, которая используется в профессиональном строительстве, резчик швов имеет требования по технике безопасного использования. Эти правила элементарны, но при этом очень важно их соблюдать чтобы сберечь здоровье себе и окружающим. Работая со шовнарезчиком передвижение должны быть плавными. Как уже было ранее указано никаких толчков. Это в любом случае не ускорит работу, а только навредит самому инструменту. Бензиновые и дизельные швонарезчики запрещено использовать в закрытых или плохо проветриваемых помещениях.

Диски для циркулярной пилы – основной элемент оборудования. Как их верно подбирать, основываясь на характеристики и сферу внедрения.

Какие бывают диски для циркулярной пилы, и как их правильно выбирать?

Циркулярные пилы иначе говоря дисковые – инструмент ручного типа, которым выполнить возможно поперечный и продольный разрез различных материалов. Основным элементом конструкции такового инструмента является железный диск с режущими зубьями по бокам.
Систематизация пил
Что остается сделать нашему клиенту выставленные в продаже циркулярные пилы делят по их предназначению. Посреди их:

Модели, применяемые для резки металла
Используемые для поперечной резки дерева
Пилы для продольной рейки древесной породы
Модели, применяемые для распила плитных материалов, включая ламината

Неважно какая дисковая пила может относиться к различным по глубине пропила моделям. Посреди большого ассортимента, предлагаемого производителями, выделяются четыре вида:

Малые пилы, у каких глубина пропила составляет от 4 до 4,6 см
Средняя глубина пропила с расстоянием 5-5,5 см
Большая глубина пропила от 6,5 до 7 см
Пилы профессионалы, у каких глубина пропила составляет 6,5-14 см

Сфера использования и основные параметры

Малые и средние по глубине распила циркулярные пилы относятся к классу ручного оборудования, которое обладает достаточной маневренностью, удобством. Но, у таких пил маленькая мощность, потому и высочайшей производительностью они не отличаются. Пилы с большой глубиной распила относятся к более проф оборудованию, потому и употребляются на маленьких предприятиях, деревообрабатывающих цехах.

Вторым главным показателем является мощность агрегата снутри конструкции пилы. Именно от этого параметра зависит производительность изделия.
На третьем месте по основным параметрам стоит частота вращения диска. Распиливать твердые материалы необходимо инструментом, у которого этот показатель как можно больше.

Что такое пильный диск и как его изготавливают?

Пильным диском называют оснастку для циркулярной пилы, которая используется для пропила заготовок из разных материалов.
Основным материалом для изготовления диска является хромованадиевая сталь или быстрорежущая. В состав металла на такие диски добавляют молибден и вольфрам, которые придают им необходимую прочность. Маркируются такие диски CV или HSS.

Есть диски для циркулярной пилы с алмазными сегментами, которые прикрепляют к основной части с помощью лазерной сварки. Отличаются такие изделия высокой прочностью и возможностью использовать их для резки прочных материалов, к примеру, бетона или натурального камня.
Диск изготавливается разной толщины, от 0,7 до 2,8 миллиметров, все зависит от того, какой толщины пропил необходимо будет сделать.
У разных моделей дисков отличаются по форме, длине, углу наклона и типу разводки зубья. Чаще всего используются следующие виды зубьев:

Трапецевидные
Разведенные
Разнонаправленные
С прямобочным профилем

Какие диски бывают

В производстве и быту используются разные по типу диски. Между собой они отличаются не только по материалу изготовления, положению зубьев, но и по сфере использования. Все представленные на рынке изделиям можно поделить на 4 типа:

Модели, применяемые при работе с кирпичом, плиткой, гранитом и другими твердыми материалами. На режущей кромке таких изделий зачастую есть алмазная напайка, которая позволяет быстро справляться с любым по плотности материалом. Есть в продаже товар для мокрого распила и сухого. Главной особенностью дисков для сухого распила является наличие отверстий для охлаждения и сегментированная кромка. Когда работает пила с таким диском обязательно нужно делать перерывы, чтобы насадка остывала. У дисков для мокрого распила нет зубьев, а напайка есть по всей кромке. Алмазный слой может по высоте достигать 5,5 миллиметров. Такие оснастки используются в профессиональной сфере, для долгой эксплуатации. Охлаждение происходит за счет подаваемой жидкости.

Этот вид изделия используется при работе с пиломатериалами или цельной древесиной. Они в свою очередь тоже различаются, но по операциям, которые выполняют. Бывают диски этого типа для быстрого распила древесины. Они отличаются от других небольшим числом зубьев, которые дает грубоватый срез. Также есть на рынке изделия для чистого реза, на краях которых много мелких зубьев и для продольного распила с крупными зубьями. Если пропил предполагается делать поперек заготовки, то используют диск с мелкими зубьями. Есть и универсальные изделия, на краях которых и мелкие и крупные зубья. С их помощью можно делать любую работу по дереву не меняя диск.

Эта модель применяется для работы с металлом, в том числе труб, профилей, арматуры и так далее. Отличаются такие пильные диски по металлу по типу материала, который они будут обрабатывать. Если используется диск в конструкции пилы без жидкостного охлаждения, то в его теле будут прорези, которые и будут компенсировать нагнетаемую температуру.

Используют такую оснастку при работе по пластику, стеклопластику или металлопластику. У зубьев на таких изделиях угол заточки отрицательный, поэтому можно сделать аккуратный распил даже у небольшой по размеру детали. Некоторые оснастки этого типа используются как диск по ламинату, ДСП или ДВП.

Во время работы обязательно должна использоваться острая оснастка. Поврежденные или уже затупленные диски становятся причиной заклинивания в изделии, а соответственно и блокировки мотора.

Как выбрать

Не все знают, как выбрать изделие, чтобы оно качественно справлялось с поставленной задачей. Чтобы правильно выбрать диск важно знать основные параметры, на которые необходимо будет ориентироваться в процессе работы. Среди основных параметров выделим:

Он может колебаться от 13 до 50 сантиметров. Чем больше диаметр, тем крупнее заготовку может обработать инструмент.

Этот размер всегда указывают в миллиметрах и подбирают изделие по нему в соответствии с размером пилы. Среди наиболее востребованных размеры дисков по дереву с показателем в 16, 20 и 22 миллиметра, для УШМ 22,2 миллиметра, а для торцевого оборудования 20, 22, 24 и 30 миллиметров.

Оно может варьироваться 10-150 штук. Аккуратность реза будет зависеть от количества зубьев, чем их больше, тем он лучше.

Секрет легкого откручивания диска на болгарке. [Life Situations]

В этом ролике, Вы увидите, как и чем, правильно зажимать на болгарке. Эта фишка, поможет Вам избавиться от.

Как заменить диск на ручной циркулярной пиле

Если вы не знаете как заменить диск на ручной циркулярной пиле предлагаю посмотреть это видео. Замена диска.

Как снять оснастку

Не многие, кто пользуется такими агрегатами, знают, как снять диск с пилы, но приходит время, когда замена становится неизбежна.
Снимать с пилы диск не сложно, главное знать, основные правила. Для этого не понадобиться никакого специального оборудования, на некоторых моделях оснастка откручивается в сторону вращения диска.
Для того, чтобы снять диск нужно взять ключ подходящего размера и открутить гайку, которая удерживает диск в конструкции пилы. Делать это необходимо обязательно при выключенном оборудовании, так глоссит техника безопасности и это вполне разумно.

Техническая поломка возникает в работе любого, даже дорогостоящего оборудования. Но решить ее можно с помощью собственной смекалки, находчивости и мастерства. Слабым местом болгарки является отрезной диск, который часто подвергается поломке из-за зажима. Именно поэтому каждый мастер должен знать, как поменять диск на болгарке.

Как меняют диск болгарки в обычной ситуации

Отрезные круги нуждаются в постоянной замене. Если в процессе эксплуатации прибора появляется затруднение в работе, нужно сменить диск.

Важно! При замене диска, или любых других ремонтных работах, нужно отключить прибор из электросети. Это базовое правило безопасности.

Пошаговый алгоритм

При стандартной работе, если ничего не произошло, замена диска не становится проблемой. Любой производитель инструмента, в инструкции описывает полный алгоритм работы.

Первым делом, на шпиндельной головке идущей в комплекте гайкой-фиксатором необходимо закрепить круг. В комплекте с болгаркой предоставляется рожковой ключ.

Итак, как снять диск с болгарки:

Первым делом осуществляется фиксирование шпинделя. Для данной работы следует воспользоваться специальным фиксатором, расположенным на оборотной стороне прибора. При нажатии на кнопку, закрепляется редуктор, пресекая, таким образом, возможное движение.
Работнику нужно вставить ключ в отверстие. Затем удерживая фиксатор, повернуть ключ против стрелки часов, тем самым сдвигая гайку, а затем зажать и открутить ее рукой.
Следующим действием будет снятие фиксатора, поврежденного круга и нижнего фланца. После снятия деталей, можно заметить несколько слоев подгоревших в процессе работы веществ. Загрязнение следует удалить с помощью стальной щетки.
После очищения нижний фланец возвращают на первоначальную позицию. При этом обязательно следует совместить проточки шпинделя с видимыми пазами фланца. Поверху устанавливается прокладка.
Следующим этапом станет установка диска на прибор и закрытие прокладкой.
В завершение, нужно руками закрутить верхний фиксатор, придерживая режущий диск. Одновременно нужно зажимать фиксатор шпинделя и докрутить фланец.

Важно! Крепление нельзя затягивать слишком сильно, в противном случае есть риск отвернуть круг и впоследствии столкнуться с его колебанием из стороны в сторону.

Почему возникает проблема заклинивания диска в болгарке

Если работа осуществляется с прибором, работающем при функции слабого запуска, то заклинивание встречается крайне редко. Но на высоких оборотах происходит следующая картина:

Угловая скорость вращения диска падает при сопротивлении, в результате чего он начинает тормозить.
Но двигатель в таком случае по-прежнему работает на своих оборотах, силой увлекая вперед по кругу редуктор и шпиндель.
Из-за этого диск впрессовывается, происходит затягивание по нанесенной резьбе шпиндельной головки.

Важно! Болгарка даже самой известной фирмы может закусить диск и дать сбой в работе.

На возникновение проблемы оказывают влияние несколько моментов:

установка слишком большого круга;
чрезмерная мощность болгарки, к примеру, фирмы Бош или Интерскол;
массивность ротора;
увеличение сопротивления.

Диск на болгарке заклинило: как быть и что делать

Заменять комплектующую деталь на приборе, если он стал ее закусывать, достаточно сложно, тем более если поврежден режущий элемент или сам привод. Существует множество способов, как открутить круг на болгарке, каждый из которых нуждается в подробном описании.

Как заменить диск вращением в противоположную сторону

Положительные стороны способа:

можно использовать без ключа;
разрешено использовать со сломанным фиксаторов шпинделя.

Необходимо из одной стороны в другую вращать абразивный круг. Предварительно защитив руки с помощью плотных перчаток, нужно пару раз нанести удары по режущей кромке круга. Достаточно нанести 2-3 сильных удара, затем гайку можно полностью убирать.

Ремонт с помощью рожкового ключа и торцевой головки

Далее ключ поместить под диск, а головку на фланец прибора и повернуть в сторону, противоположную движению круга. С помощью такого метода круг удастся успешно заменить.

Нагрев

Нагрев — это популярный и эффективный способ снятия диска с прибора. Для его применения важно нагреть фиксирующую гайку. В результате, фланец будет откручиваться значительно проще.

Внимание! Во время нагрева есть риск повредить комплектующие детали болгарки, поэтому проводить процедуру нужно осторожно и постепенно.

С помощью обыкновенного гвоздя большого размера

Для работы потребуется гвоздь 100 мм. Его концы нужно согнуть в форму буквы П так, чтобы они легко входили в стандартные отверстия на зажимном фланце. После этого нужно убрать острие и шляпку, вставить гвоздь и повернуть фиксатор. Способ хоть и считается простым, но требует определенной сноровки и подходит не для всех моделей.

При помощи газового ключа

Выбор газового ключа является одним из самых эффективных способов раскрутить заклинивший диск. Но следует учитывать, что при устранении закусывания есть риск повреждения фиксатора шпинделя или прижимной гайки.

Перфоратор и дрель в помощь

Инструмент необходимо поставить в режим отбойного молотка, на среднюю мощность. В роли насадки подойдет бур 6 мл. Его нужно упереть в краешек отверстия прижимной гайки, аккуратно зафиксировать положение шпинделя, а затем с помощью короткого движения сдвинуть с места.

Важно! С помощью такого метода можно устранить даже сильные закусывания оборудования.

Способ выстукивания гайки

По технике выполнения метод напоминает вышеописанный, но для использования лучше выбрать зубило.

Осуществив фиксацию головки шпинделя, нужно простукивать по краям отверстия зажима. Сдвинув фиксатор впоследствии можно открутить его своими руками, а затем изменить на необходимый.

Важно! Данный метод представляет опасность для инструмента — вероятна его поломка. Бить по зубилу нужно аккуратно, тщательно прицеливаясь.

Разрушение режущего круга

Еще одним методом станет полное разлом комплектующей детали. Оборвать диск можно собственноручно. Необходимо найти пластину и сточить части круга до металлического кольца, чтобы оно полностью обнажилось.

Еще один радикальный способ: распил прижимной гайки. Использовать его нужно только когда все другие действия не дали необходимого результата.

Важно! Несмотря на то, какой был выбран метод, при соблюдении всех условий мастер легко сможет удалить диск с болгарки.

Меры, позволяющие исключить заклинивание

Наиболее эффективными способами, которые позволяют избежать заклинивания являются следующие:

размещение картонных или пластиковых шайб между диском УШМ, фланцем и головкой шпинделя;
правильная установка абразивного круга;
приваривание гайки на зажимной фланец;
контроль усилия затяжки.