Как отличить маслостойкую резину от обычной

Опубликовано: 13.05.2024

Есть прокладки из резины,как определить маслостойкие они или нет? Хочу использовать на газ на автоматике арбат1?

засуньте в масло на недельку

Викторыч написал :
засуньте в масло на недельку

Если масло оливковое, то ничего не будет.
Ежели масло из нефти, то резинка станет в два раза больше, если она не маслостойкая. Масло можно заменить бензином

А сливочное масло подойдёт?

чота задумалось. — а какая связь между газом и маслом?

а что надо для газа

мир вам написал :
а что надо для газа

Там родная стояла резина кольцо для уплотнения кнопок вкл и выкл автоматики.

Байпасс написал :
а какая связь между газом и маслом?

мир вам написал :
Там родная стояла резина кольцо для уплотнения кнопок вкл и выкл автоматики.

Так бросьте в машинное масло, или бензин, как писали выше, на недельку-две, и всё увидите.

А может из кожи вырезать?

Синтетическое современное масло так же раздует не стойкую резину как и минералка?

Газ есть углеводород, как бензин или масло. Час в бензине — если не разбухнет, не станет скользкой, не повысит эластичность, то это МБС.
Паронит возможно применяют там, где испаряется жидкий газ и возможно снижение температуры.

В другом вопрос (мой).
Хочу проверить несколько смазок, не вредны ли они для резины (не всякий силикон одинаково полезен).
Нашел в запасах несколько копеечных колечек с фитингов для м/п.
Намазал испытуемой смазкой. Но как контрольное, намазал еще одно кольцо машинным маслом (синтетика).
Вторые сутки — без изменений.

Поверить, что кольца для м/п фитингов за 5 руб из МБС резины сложно, а сколько ждать разбухания — не знаю, вот и спросил.

В доме кроме масла ничего подходящего нет. Ну не из бака машины же мне отсасывать стакан бензина.

Есть бензин для зажигалок, видимо он же бензин-растворитель, видимо он же бензин-калоша
Подозреваю, что отдельно продаваемые черные резиновые кольца подобраны из ряда ГОСТовских, а там, где их серийно льют проще найти резину МБС, чем иную. Кстати покупал, выглядят гараздо лучше, чем те, что реально стоят на фитингах МП, это косвенно подтверждает мое предположение.
Что касается стойкости резин к различным жидкостям — манжеты тормозных систем автомобиля не терпят наличия масла в тормозной жидкости. Видимо тоже некая иная резина.

Работал с маслобензостойкой (МБС) резиной на нефтебазе "Ручьи" в Питере. Самая агрессивная для неё среда (где она сильнее всего разбухает) — дизельное топливо (солярка). Разбухнет процентов на 20 по всем размерам за сутки, если не МБС.

Где? в каком отделе? > Теоретически маслобензостойкая резина в листах должна быть в продаже. Продавцы пробок так и сказали — "иди, поищи"

читал ГОСТ на шланги СО, в нем некая бензостойкость присутствует. Как ее проверить непонятно. Пока 2 заливки (1 — 3 недели, 2- неделя) прокладка выдержала вроде.

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Основополагающим документом для производителей листовой резины является ГОСТ 7338 –90. Этот документ действует в отношении резиновых пластин, которые предназначены для производства деталей, применяемых для уплотнения неподвижных соединений, предотвращающих трения между поверхностями деталей выполненных из металла. Кроме этого, детали, выполненные из резины этого типа должны воспринимать ударные нагрузки, которые могут возникать в машинах и механизмах, работающих в разных отраслях промышленности и строительства. В этом же документы определены типы резин и условия работы, для которых они предназначены. Так, маслостойкая резина имеет три степени твердости, и может работать при температуре от – 40, до +90 градусов Цельсия. Она должна сохранять работоспособность в средах, содержащих жиры, масла, эмульсии, инертные газы и пар.

ГОСТ определяет, что в зависимости от сферы применения и условия работы, выпускают три основных типа резины технической листовой.

Резина листовая маслобензостойкая

Резина листовая маслостойкая

Тепломорозокислотошелочестойкая листовая резина

тепломорозокислотошелочестойкая (ТМКЩ);
маслостойкая МС;
маслобензостойкая МБС.

Пластина резиновая ТМКЩ сохраняет работоспособность в таких средах, как – водная, кислотная, щелочная и газовая. Ее допускается эксплуатировать, в зависимости от степени твердости от – 45 до +90 градусов Цельсия.

Маслобензостойкая (МБС) листовая резина может работать в масляной или в среде, в которой присутствуют углеводородные топлива. Диапазон рабочих температур составляет от -30 до +80 градусов Цельсия.

В форме листов производят еще несколько видов резины:

вакуумная;
силиконовая;
губчатая.

Техпластина листовая губчатая

Силиконовая резина листовая Техпластина листовая вакуумная

Белая вакуумная резина марки 7889 отличается следующими параметрами – она невосприимчива к воздействию высокого давления и температуры, обладают высокой упругостью и одновременно она с успехом сопротивляется сжатию. Резина ваккумная, кроме листового исполнения может поставляться потребителю в виде рукавов, шнуров и пр. К вакуумной относят и цветную резину листовую вулканизованную. Кстати, разные цвета не несут никакой смысловой нагрузки. Такую резину производят исключительно из эстетических соображений. Силиконовая листовая резина – это материал, который производят, используя высокомолекулярные веществ, в которые входят кремний и некоторые органические вещества. По внешнему виду она неотличима от той, которую производят из обычного каучука. Но ее химическая формула позволяет ей работать в температурном диапазоне от -50 до +480 градусов Цельсия. Если температура среды не более +100 градусов, то можно сказать, что детали из этого сорта резины будут работать вечно. Кстати, работа в таких экстремальных условиях длительное время не отражается на ее эксплуатационных мастерских.

Губчатая (пористая) резина – по сути, это вспененный каучук, который может быть отформован в листы и пр. Промышленность выпускает несколько марок этой продукции, которые отличаются друг от друга плотностью и областями применения. Кстати, нередко пористую резину используют для творчества.

Пищевую листовую резину производят, руководствуясь требованиями ГОСТ 17133-83. Изделия из этого материала применяют для изготовления уплотнений, которые контактируют с пищевыми веществами. Техническая пластина может быть поставлена заказчику в виде пластин определенного размера или в виде рулонов.

Свойства изделий из резины при различных условиях эксплуатации различаются. Однако согласно ГОСТу и ТУ резиновые изделия должны удовлетворять определенному набору важных параметров. А так как изделия из резины используются в автозапчастях, то необходимо разобраться подробней.

Температурный диапазон резины

У изделий из резины общая ширина диапазона работоспособности варьируется в пределах -110° до + 350° С. Но в каждой конкретной марке данный показатель может быть сужен.

Термическая стойкость резины

Данный параметр резины характеризуется способностью материала оказывать сопротивление тепловому влиянию. Иными словами, это способность резины сохранять свои эксплуатационные качества при повышенной температуре.

Термическая стойкость резины влияет на определение срока ее эксплуатации и напрямую зависит от условий использования материала.

Применяется термическая стойкость к таким характеристикам резины, как ослабление напряжения, прочность, среда эксплуатации и т. д.

Морозостойкость резины

Низкая температура оказывает существенное влияние на эксплуатационные характеристики резиновых изделий. Связано это с такими процессами, как кристаллизация и отвердевание.

Температура стеклования считается предельной характеристикой морозостойкости резины. Если данный параметр превышает критическую отметку, то материал становится очень хрупким, то есть приобретает физические свойства твердого тела.

Таким образом, морозостойкость резины принято оценивать по жесткости, температурному пределу хрупкости, эластичности и тому подобным свойствам вещества, на которое оказывает воздействие низкая температура.

Маслобензостойкость резины

Данная техническая характеристика показывает способность материала реагировать на воздействие продуктов нефтепереработки и противостоять им.

В этом случае учитывается изменение плотности резины и потеря существенных механических характеристик.

Твердость резины

Твердость резины измеряется при помощи погружения в нее тонкого подпружиненного стержня, который определяет сопротивление материала. Рассчитывается твердость по шкале от 0 до 100.

Различные виды резины имеют свою твердость. Так, твердые резиновые изделия отвечают параметрам больше 88, твердые до 86, средней твердости – до 75, а менее 50 являются мягким видом резины.

Газопроницаемость резины

От состава и температуры уплотняемой среды, а также марки каучука зависит газопроницаемость резинового изделия.

Когда изделие из резины функционирует на границе двух сред, то оно способно пропускать через свою поверхность строго определенный объем газа.

Измеряется в количестве газа в одном кубическом сантиметре, который просачивается через сантиметровую мембрану площадью один кубический сантиметр. Разность давления при этом должна соответствовать 1 атм. г.

Устойчивость резины к взрывной декомпрессии

Данный параметр определяет устойчивость материала к образованию вздутия, трещин и пор после резкого сброса высокого газового давления.

Обычно такое случается по причине поглощения сжатого газа резиной. При быстром сбросе давления газ не сразу успевает покинуть материал.

Данное явление считается опасным по причине появления внутренних повреждений резинового слоя.

Хороших показателей устойчивости к взрывной декомпрессии можно добиться при помощи грамотно выбора наполнителя каучука и использования в производстве резиновых изделий материала с высокой твердостью.

Серьезное влияние оказывает параметр удлинения при разрыве резины. Чем он выше, тем, соответственно, лучше.

Износостойкость резины

Данный параметр является очень важной характеристикой резиновых изделий. Он определяет возможность материала препятствовать отделению внешнего слоя из-за поверхностного трения.

Существует понятие износостойкости резины к коррозионно-механическому воздействию, а также к эрозионному, механическому, газо- и гидроабразивному, абразивному воздействиям.

Особенно важна эта эксплуатационная характеристика для изделий из резины, использующихся как уплотнители конвейерных лент, виброизоляторов, трубопроводов и любых других подвижных соединений.

Химическая стойкость резины

Такой параметр, как химическая стойкость резины к воздействию щелочей, масел, бензина, кислот и других агрессивных сред, определяется к каждому конкретному классу химических веществ.

При их воздействии резина меняет свою структуру, причем данный процесс является необратимым. Вулканизационная сетка и химическая структура каучука может быть полностью разрушена в результате столь вредного взаимодействия.

У ряда полимеров определяется даже химическая стойкость к воде, т. к. данная субстанция также является химически активным веществом.

Адгезия резины к ткани или металлу

Данная эксплуатационная характеристика резины является довольно важной, так как наглядно демонстрирует свойства резиново-тканевых или резиново-металлических изделий.

Определяется надежностью связи каучука того или иного типа с указанными материалами. Адгезия может быть увеличена путем внедрения в резину специальных смесей и дополнительных веществ, влияющих на сцепление разных материалов друг с другом.

Удлинение резины при разрыве (прочность)

Прочность определяется на каучуковой заготовке определенной конфигурации. Это качество является особым свойством резины препятствовать своему разрушению по причине воздействия внешних сил (механических или статических).

Относительное удлинение резины определяется в пределах 100-1000%, прочность – 5-35 МПа.

Расслабление напряжения резины

Происходит по причине воздействия на материал химической природы и физической силы.

Данный параметр определяется временем расслабления, за которое максимальный уровень напряжения уменьшается в необходимое число раз.

Уплотнительные свойства каучука теряются в процессе эксплуатации резиновых изделий, когда показатель расслабления напряжения резины снижается до нуля.

Эта характеристика определяется возможностью материала восстанавливать свою первоначальную форму, то есть сохранять эластичные свойства после длительного нахождения в сжатом виде.

Эластичное восстановление резины во многом зависит от воздействия определенной температуры и приложенного давления. При воздействии данных факторов в резине происходит деструкция пространственной решетки и сшивание. Данные процессы являются необратимыми.

Утомление резины при большом числе деформаций

Во время эксплуатации резинового изделия такие процессы, как растяжение, циклическое механическое нагружение, сдвиг, изгиб и сжатие дают толчок началу необратимых химических и физических процессов в структуре материала.

Параметр утомление резины при большом числе деформаций характеризуется возможностью каучука противостоять этим факторам внешнего воздействия.

Со временем из-за их влияния резина становится более жесткой и в конечном итоге разрушается.

Стойкость резины к воздействию времени

Старение резинового изделия является в своем роде общей характеристикой данного материала. Она определяет устойчивость каучука к воздействию внешней среды в течение длительного времени эксплуатации.

Существует устойчивость резины к ряду типов старения, а именно: к озонному, температурному, физическому, химическому, световому видам.

Гарантийный срок службы резины

Данный параметр, прежде всего, зависит от веществ, входящих в состав каучука. Он определяется временем использования изделия из резины, в течение которого полимер сохраняет заявленные характеристики.

Оптимальным показателем для подавляющего большинства видов каучука является срок в пределах 5 лет. При интенсивных условиях эксплуатации резинотехнического изделия вместо гарантийного срока может быть применен показатель, измеряющийся в часах функционирования изделия из резины под воздействием определенных внешних факторов (исчисляется в пределах от нескольких десятков до нескольких тысяч часов).

Готовые резинотехнические изделия имеют ряд определенных свойств. На них оказывают влияние как состав смеси для производства каучука и тип вулканизации, так и факторы эксплуатации продукции из резины: усилие затяжки уплотнителей, площадь изделия, на которую воздействует внешняя агрессивная среда, использование защитных пленочных материалов, уменьшение механического напряжения и ряд других факторов.

Технические характеристики листовой резины

Как уже отмечалось основные технические параметры листовой резины регламентированы в ГОСТ 7338-90. Кстати, в некоторых документах можно встретить ссылки на ГОСТ 7339 – 65, который уже не имеет силы.

Технические характеристики листовой резины

В частности, в нем определено, то что готовая продукция имеет следующие размеры:

Листы ширина от 250 до 1350, длина от 250 до 1000 мм.

Рулоны ширина от 250 до 1750, длина может достигать 10 000 мм.

Толщина техпластины составляет от 1 до 60 мм.

Удельный вес техпластины колеблется в пределах 1000 г на 1 куб. дм.

Технические характеристики вакуумной пластины дополнены следующими параметрами:

Габариты техпластин, преимущественно квадратной формы, сосавляют 500х500, 600х600, 700х700 и пр.

Она должна сохранять работоспособность при температурах от – 8 до +70 градусов Цельсия.

Вакуумную пластину производят в соответствии с требованиями ТУ 38105116-81. В форме листов или рулонов производят и специальную трансформаторную. Ее применяют при производстве трансформаторов и других устройств, применяемых в электротехнике. Технические требования к ней определены в ГОСТ 12855.

Технические характеристики пластин из вакуумной резины разных марок

Параметры	7889	51-2062	9024
Предел прочности при растяжении	1670 Н/см кв.	1470 Н/см кв.	981 Н/см кв.
Относительное удлинение при разрыве	550 %	550 %	350 %
Остаточное относительное удлинение после разрыва, не более	20 %	—	17 %
Остаточная деформация после сжатия на 45% первоначальной высоты в течение 100 ч при 70 °С, не более, 96 ч. 40%	10 %	20-40 %	15 %
Набухание в вазелиновом масле в течение 24 ч при 70° С, не более	90 %	—	5 %
Морозостойкость, не ниже	8 °С	8 °С	-40 °С
Термостойкость	70 °С	70 °С	100 °С
Постоянная газопроницаемости при 20 °С	1,3×10-7 см кв./атм×с	—	4,2×10-8 см кв./атм×с
Постоянная газопроницаемости при 50 °С	4,5 х10-7 см кв./атм×с	—	1,7 х10-7 см кв./атм×с
Среда эксплуатации	вода, пыль, воздух	вода, пыль, воздух	масла, пыль, воздух, вода

Обозначение листовой резины

Обозначения листовой резины

Для того чтобы потребители продукции этого класса могли спокойно ориентироваться в номенклатуре РТИ определен порядок обозначения готовой продукции. К примеру, запись пластина 2Н-1-ТМКЩ-С-5 обозначает, что перед заказчиком находится неформованный (Н) лист резиновый(1) пластины второго класса, средней степени твердость (С). ТМКЩ – марка пластины. Последняя цифра обозначает толщину листа.

Сфера применения листовой резины

Технические пластины, производимые в соответствии с требованиями ГОС 7338-90 нашли свое применение в различных отраслях промышленности – машиностроительной, авиационной, станкостроительной, пищевой, атомной и пр. Изделия из этого материала применяют при производстве изделий, применяемых в здравоохранении, спорте и пр.

Чаще всего листовую резину применяют для производства изолирующих и герметизирующих прокладок. Кроме того, ее применяют в амортизирующих устройствах и пр.

Маслобензостойкая резина - высококачественная резинотехническая продукция, обозначающаяся аббревиатурой МБС. Данный материал годен к применению в различных средах. Он используется в любых помещениях, емкостях и сосудах, также с среде с инертными газами. Нередко такую резину применяют в топливной среде, если основа топлива – нефть или бензин.

МБС легко выдерживает температурный диапазон от -30 до +80 градусов Цельсия. Бензин и нефтепродукты, при воздействии на данный материал, не оказывают влияния на его форму и свойства эластичности. Предназначение МБС – уплотнение соединений, не предусмотренных как подвижные элементы. Также такая резина может использоваться в качестве прокладки. Прокладки устраняют возможность трения между поверхностями, выполненными из металла, и хорошо выдерживают одиночные ударные нагрузки.

Листовая резина, которая относится к категории маслобензостойкой, может выступать настилом или прокладкой. Выпускается данный материал в различных вариантах толщины, каждый из которых соответствует определенному ГОСТу. МБС, в зависимости от компонентов состава, может обладать целым рядом разнообразнейших полезных свойств. Так, нередко она характеризуется хорошими показателями термостойкости, звукоизоляции и теплоизоляции.

Применение МБС

Самые распространенные сферы применения материала – электротехника, строительство, машиностроение. Часто МБС выступает в роли основания при монтаже насосного и прочего оборудования в целях предотвращения нежелательного вибрационного эффекта. Классификация резины делится на два основных вида: по плотности и устойчивости к средам с агрессивными проявлениями.

Резина МБС 30 называется технической резиной. Ее постоянной характеристикой является толщина в 30 мм. Такой материал используется в качестве сырья для изготовления разнообразнейших деталей из резины. Сами детали в дальнейшем применяются как уплотнители в соединениях неподвижного типа, а также в роли различных прокладок, настилов и прочего.

Основная сфера применения тридцатимиллиметровой резины – металлические поверхности. Именно их соприкосновению, во избежание процесса трения, препятствует МБС 30. Так как преимущественно подобные соединения встречаются в разнообразного типа технике, то и резина признана технической. То есть, эта продукция не предназначена для использования в других сферах, к примеру, в медицинской или же пищевой.

Характеристики материала

Сырая резина маслобензостойкого типа представляет собой массу одной из категорий резиновых смесей, не преобразованную в какую-либо конкретную форму. Материал предоставляется клиентам с целью его дальнейшего самостоятельного формирования. Из сырой резины можно изготовить изделия, необходимой конфигурации, размеров и других параметров.

Формовые изделия, сделанные из МБС способны к работе в условиях взаимодействия с топливом и маслами. Диапазон рабочей температуры сырой резины – от -30 до +100 градусов Цельсия. По определению, данный материал представляет собой каучуковую смесь, который может преобразоваться в резину после прохождения процесса вулканизации.

Маслостойкая резина - материал, стойкий к воздействию технических масел. Он используется для изготовления манжет, уплотнителей, диафрагм и прочих подобных изделий. Как правило, такая резина выпускается в виде листов толщиной от 6 до 12 мм. К преимуществам данного материала относятся: отсутствие в составе содержания серы, устойчивость к воздействию масел и способность противостоять набуханию.

Дополняют широкий ряд достоинств маслостойкой резины такие характеристики, как устойчивость к окислению и высокой температуре, высокий показатель электросопротивления и стойкости к химическому воздействию. Материал может исправно служить в температурном диапазоне от -60 до +230 градусов Цельсия.

Резина маслостойкая для трансформаторов, по-другому называемая маслостойким силиконом, используется в качестве уплотнителей для трансформаторов. Материал изготовляется преимущественно из бутадиен-нитрильного каучука. Форма такой резины – листы, толщина которых составляет от 6 до 12 мм. В трансформаторах с помощью данного материала уплотняются крышки, вводы и фланцы.

Принцип изготовления уплотнителей заключается в методе вырубки, когда из материала вырубываются или же вырезаются определенные отрезки. Такие вырезки состыкуются с помощью клеевого соединителя. Резина трансформаторная может быть двух типов: озономорозостойкая и универсальная маслотепломорозостойкая.

Геометрическая форма исполнения делится на шнуры, полосы, листы и рулоны. Поверхность технического материала должна быть ровной, допускается присутствие лишь незначительных вкраплений и газовых пузырей.

Виды листовых резиновых пластин

Резина листовая маслобензостойкая

Резина листовая маслостойкая

Тепломорозокислотошелочестойкая листовая резина

тепломорозокислотошелочестойкая (ТМКЩ);
маслостойкая МС;
маслобензостойкая МБС.

В форме листов производят еще несколько видов резины:

вакуумная;
силиконовая;
губчатая.

Техпластина листовая губчатая

Силиконовая резина листовая

Техпластина листовая вакуумная

Белая вакуумная резина марки 7889 отличается следующими параметрами – она невосприимчива к воздействию высокого давления и температуры, обладают высокой упругостью и одновременно она с успехом сопротивляется сжатию. Резина ваккумная, кроме листового исполнения может поставляться потребителю в виде рукавов, шнуров и пр.
К вакуумной относят и цветную резину листовую вулканизованную. Кстати, разные цвета не несут никакой смысловой нагрузки. Такую резину производят исключительно из эстетических соображений.
Силиконовая листовая резина – это материал, который производят, используя высокомолекулярные веществ, в которые входят кремний и некоторые органические вещества. По внешнему виду она неотличима от той, которую производят из обычного каучука. Но ее химическая формула позволяет ей работать в температурном диапазоне от -50 до +480 градусов Цельсия. Если температура среды не более +100 градусов, то можно сказать, что детали из этого сорта резины будут работать вечно. Кстати, работа в таких экстремальных условиях длительное время не отражается на ее эксплуатационных мастерских.

Пищевую листовую резину производят, руководствуясь требованиями ГОСТ 17133-83. Изделия из этого материала применяют для изготовления уплотнений, которые контактируют с пищевыми веществами.
Техническая пластина может быть поставлена заказчику в виде пластин определенного размера или в виде рулонов.

Технические характеристики листовой резины

В частности, в нем определено, то что готовая продукция имеет следующие размеры:

Листы ширина от 250 до 1350, длина от 250 до 1000 мм.

Рулоны ширина от 250 до 1750, длина может достигать 10 000 мм.

Толщина техпластины составляет от 1 до 60 мм.

Удельный вес техпластины колеблется в пределах 1000 г на 1 куб. дм.

Технические характеристики вакуумной пластины дополнены следующими параметрами:

Габариты техпластин, преимущественно квадратной формы, сосавляют 500х500, 600х600, 700х700 и пр.

Она должна сохранять работоспособность при температурах от – 8 до +70 градусов Цельсия.

Вакуумную пластину производят в соответствии с требованиями ТУ 38105116-81.
В форме листов или рулонов производят и специальную трансформаторную. Ее применяют при производстве трансформаторов и других устройств, применяемых в электротехнике. Технические требования к ней определены в ГОСТ 12855.

Обозначение листовой резины

Обозначения листовой резины

Сфера применения листовой резины

Преимущества и недостатки технических пластин

Как и любая продукция, техническая пластина обладает рядом достоинств и недостатков. К несомненным достоинствам можно отнести то, что она — это термостойкое изделие. Как уже выше отмечалось, предельный диапазон рабочих температур составляет от – 40/30 до +80 градусов Цельсия, то есть морозостойкость — это тоже ее достоинство. Резина термостойкая силиконовая может выдержать температуру до +400 градусов. Эластичность резины листовой позволяет ее применять в различных движущихся механизмах, например, в качестве защитных кожухов. Техническая пластина обладает высокой износостойкостью и это позволяет ее использовать в качестве отвалов на бульдозерах. Для этого используют пластину марки ТМКЩ.

Листовая резина для отвалов на бульдозерах

температурный режим;
наличие агрессивных сред;
характеристики физических воздействий во время эксплуатации РТИ.

То есть, от правильности выбора марки основного материала зависит, насколько долго и эффективно будут работать РТИ. Между тем, большая часть производителей, которые ориентируются на требования упомянутого ГОСТ, попали в двойственное положение.
Все дело в том, что нормы в нем определенные не позволяют выпускать по-настоящему эффективные материалы. Отчасти дело заключается в том, что у потребителя сложилось твердое мнение о том, что техническая пластина, по своим параметрам, может превосходить требования, которые определены в ГОСТ 7338-90.

Для изготовления технических пластин, которые должны отвечать требованиям этого упомянутого документа, достаточно использовать дешевое сырье из разряда синтетических каучуков, а именно бутадиенстирольные, изопреновые и пр. В результате такого подхода пластина ТМКЩ может работать только в 20% растворах кислот и щелочей и этого явно недостаточно.

Марочная резина B-14

Но развитие технологий привело к тому, что ряд современных материалов, например, силиконовые резины, никакого отношения к ГОСТ 7338-90 не имеют.
Для преодоления устаревших требований ГОСТ многие предприятия этой отрасли занимаются самостоятельной разработкой и серийным выпуском листовой резины, которая по своим характеристикам превосходит нормы ГОСТ 7338-90. К такому типу изделий можно отнести так называемые марочные резины. Например, В-14. Ее используют для создания маслобензостойких изделий, которые по своим параметрам и стоимости превышают стандартные. Эту продукцию, заводы изготавливают на основании им же разработанных ТУ.
Конечно, нельзя утверждать, что резиново – технические изделия, которые выпускают на основании этого нормативного документа, обладают низким качеством.

Скорее всего, пришло время кардинальным образом изменять содержание этого документа и дать возможность производителям спокойно выпускать продукцию, отвечающую технологическим требованиям нашего времени.

Техпластины резиновые МБС и ТМКЩ ГОСТ 7338-90 предназначены для изготовления резинотехнических изделий, служащих для уплотнения неподвижных соединений, предотвращения трения между металлическими поверхностями, для восприятия одиночных ударных нагрузок, а также в качестве прокладок, настилов и других уплотнительных соединений.
Техпластины ТМКЩ работают в среде: воздух, азот, инертные газы, вода (пресная, морская, промышленная, сточная без органических растворителей и ГСМ), растворы солей, кислоты, щелочи с концентрацией не более 20%.
Классы техпластин ТМКЩ:
1 класс:
2 класс:
Виды техпластин ТМКЩ:
Н
Ф
Типы техпластин ТМКЩ:
I - резиновые;
II - резинотканевые.
Твердость техпластин ТМКЩ (по методу Шора):
М - мягкая (40-55);
С - средняя (55-70);
Т - твердая (70-90).
Пример условного обозначения:
Пластина 2 Н - I - ТМКЩ - С - 3 ГОСТ 7338-90 , где:
2 – класс;
Н – неформовая (вид);
I – тип (резиновая);
ТМКЩ – марка (термокислотощелочестойкая);

Техпластины резиновые МБС (маслобензостойкие) предназначены для работы в среде: нефтяные ГСМ, азот, инертные газы.
Классы техпластин МБС:
1 класс: для уплотнения узлов, работающих под далением свыше 1 МПа (10 атм);
2 класс: для уплотнения узлов, работающих под далением менее 0.5 МПа (5 атм), для настилов, подкладок для одиночных ударных нагрузок и проч.
Виды техпластин МБС:
Н - неформовые изготавливаются без форм (в вулканизаторах непрерывного действия) в виде рулонов или листов различной длины, толщиной от 1мм до 20 мм, шириной от 800мм до 1400мм;
Ф - формовые изготавливаются путем вулканизации в пресс-формах в виде пластин или листов толщиной от 3 до 80мм, размерами 720х720мм, 500х500мм, 520х520мм.
Типы техпластин МБС:
I - резиновые;
II - резинотканевые.
Твердость техпластин МБС (по методу Шора):
М - мягкая (40-55);
С - средняя (55-70);
Т - твердая (70-90).
Рабочая температура техпластин и изделий из них от -30°С до +80°С.
Пример условного обозначения:
Пластина 2 Н - I - МБС - С - 3 ГОСТ 7338-90 , где:
2 – класс;
Н – неформовая (вид);
I – тип (резиновая);
МБС – марка (маслобензостойкая);
С – степень твердости (С- средняя);
3 – толщина (мм).
Соотношение размеров, веса и вида упаковки пластин резиновых МБС и ТМКЩ:

Маслобензостойкая резина - высококачественная резинотехническая продукция, обозначающаяся аббревиатурой МБС. Данный материал годен к применению в различных средах. Он используется в любых помещениях, емкостях и сосудах, также с среде с инертными газами. Нередко такую резину применяют в энергетике, если основная среда масло..

Трансформаторная резина (маслостойкая резина) изготовливается из бутадиен-нитрильного каучука (СКН-26, СКН-18) в виде листов толщиной от 6 до 12 мм. Маслостойкая резина применяется для уплотнения крышек, вводов, фланцев масляных силовых трансформаторов .

Предназначение маслостойкой резины МБС – уплотнение соединений, не предусмотренных как подвижные элементы. Также такая резина может использоваться в качестве прокладки. Прокладки устраняют возможность трения между поверхностями, выполненными из металла, и хорошо выдерживают одиночные ударные нагрузки.

Уплотнительные прокладки и кольца для трансформаторов изготавливаются из технической маслобензостойкой резины (МБС) путем отлива в специальные формы. Резку листовой резины толщиной до 6 мм рекомендовано производить штанцевыми ножами.

Читайте также:

Как отличить маслостойкую резину от обычной

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Создать аккаунт

Войти

Сейчас на странице 0 пользователей

Температурный диапазон резины

Термическая стойкость резины

Морозостойкость резины

Маслобензостойкость резины

Твердость резины

Газопроницаемость резины

Устойчивость резины к взрывной декомпрессии

Износостойкость резины

Химическая стойкость резины

Адгезия резины к ткани или металлу

Удлинение резины при разрыве (прочность)

Расслабление напряжения резины

Утомление резины при большом числе деформаций

Стойкость резины к воздействию времени

Гарантийный срок службы резины

Технические характеристики листовой резины

Технические характеристики пластин из вакуумной резины разных марок

Обозначение листовой резины

Сфера применения листовой резины

Применение МБС

Характеристики материала

Виды листовых резиновых пластин

Технические характеристики листовой резины

Обозначение листовой резины

Сфера применения листовой резины

Преимущества и недостатки технических пластин