Как самому вырезать прокладку из резины

Опубликовано: 15.05.2024

Как вырезать прокладку из резины своими руками?

Из чего производится уплотнительная прокладка. Паронит считается универсальным материалом, применяется для герметизации неподвижного оборудования с помощью прокладок.

Такое изделии как прокладка из паронита отлично выполняет функцию переходника на стыке плоских труб, для силовых агрегатов, для насосов.
Прокладки паронитовые незаменимо применяют для трубопроводов с жидкой и газообразной агрессивной средой. При изготовлении используют паронит — прокладка выдерживает температуру с широким диапазоном от -50°С до +450°С. Прокладка из паронита исправно служит при давлении в разнообразных климатических условиях.

Такие элементы соединения находят применение во время объединения фланцев с деталями: их вставляют между, чтобы улучшить герметизацию. Прокладки паронитовые не допускают протечку и повышают безопасность соединения.

Виды паронитовых прокладок

Выбираются паронитовые прокладки в соответствии с требованиями для необходимой сферы применения:

ПОН-А — изготавливают для среды жидкой или парообразной, для конструкций транспортировки аммиачных соединений.

ПОН-Б — позволяет перемещать кислород в жидком виде, азотсодержащие вещества, этиловый спирт.

ПОН-В — уплотнители из паронита, которые изготавливают для герметизации конструкция транспортировки нефтепродуктов, тосола, антифриза и воздухо-топливных составов.

ПМБ-1 — исправно работают под давлением не выше 15МПа. Прокладки применяют в системах транспортировки масла, нефтепродуктов.

Прокладки из паронита изготавливают из листов с толщиной от 0,4мм до 6мм.

Прокладки паронитовые применение:

Соединительные элементы для фланцев имеют плоскую кольцевую форму с отверстием внутри.

Прокладки фланцевых соединений выполняются по следующим требованиям:

Паронитовы прокладки ГОСТ – регламент России и СНГ.

Паронитовы прокладки DIN – европейская стандартизация.

Паронитовы прокладки ASME – стандартизация Америки.

Для компрессоров и трубопроводов применяют уплотнения, в производстве которых используют паронит. Прокладка имеет толщину от 0,4мм до 3мм.

Изготовление паронитовых прокладок на заказ

Наша компания изготавливает прокладки по ГОСТ, DIN, ASME. Во время производства паронита прибегают к асбесту, латексу и специальных добавок.

Вырезание прокладок из паронита происходит следующим образом:

  1. Выбирают лист паронитовый с нужной толщиной.
  2. Прокладка из паронита получается послу вырезания определенной формы с помощью специального оборудования. Также возможно своими руками вырезать требуемую форму прокладки, паронит которой легко поддается манипуляции.

Использование точного оборудования при производстве паронитовых прокладок позволяет создавать уплотняющие детали для узлов нестандартной формы. При применении высокоуровневого программно-аппаратного приспособления обеспечивается вычисление наиболее оптимального алгоритма производства детали. В этом случае отходы являются минимальными.

Паронитовая прокладка изготавливается при помощи оборудования промышленной плоттерной резки. Данная установка достаточно эффективная и позволяет производить указанную продукцию различных размеров и сложности.

Поэтому достаточно эффективными являются такие изделия, как прокладки паронитовые, изготовление которых осуществляется в соответствии со стандартами или согласно чертежам.

Замена прокладки в кране: пошаговая инструкция с фотографиями

Как вырезать прокладку из резины своими руками?

То, что сантехника приходит в негодность, ни для кого не секрет, и замена той или иной части стоит немалых денег, нервов и времени. Быстрее всего изнашивается резиновая прокладка на кране с горячей водой, так как кроме давления и частого использования на неё воздействуют высокие температуры. Это в первую очередь касается тех, у кого стоят счётчики на воду, ведь не хочется платить лишнее. Рекомендуется всегда закрывать кран без применения силы, иначе может сорваться резьба, и далее последует полная замена крана, как, впрочем, и при неаккуратном использовании с повреждением деталей.

Куда лучше научиться делать что-то самому. Давайте для начала попробуем заменить прокладку в кране. Это не займёт много времени, а деньги сэкономит.

Для начала нужно определить место протечки. Если течёт из носика смесителя с закрытой водой, то это прокладка, если на вентиле, то проблема в сальнике, и его нужно менять. Покупать лучше аналогичную прокладку той, какая была раньше, чтобы избежать разных затруднений.

Замена состоит из нескольких этапов и не займёт много времени. Давайте посмотрим.

Порядок действий

  1. Приготовьте отвёртку, гаечный ключ и новую прокладку. Подстелите какую-нибудь ткань под кран.
  2. Сначала нужно перекрыть полностью воду и слить остаток из крана. Перекрывающий воду маховичок обычно располагается в туалете. Кран открыть до максимума и оставить в таком положении.
  3. Отвинтить барашек. Винт может находиться под цветной нашлёпкой, указывающей на температуру воды. Для этого понадобится отвёртка.
  4. Под барашком находится сердечник. Его тоже надо выкрутить и проверить на целостность. Если есть дефекты – кран подлежит замене. Если нет, то можно продолжать.

Неполадки устранены, кран больше не течёт.

Вы с этим справились! Лучше всего использовать прокладки из кожи на горячую воду, а из резины – на холодную.

Как подобрать аналогичную прокладку?

Конечно, легче и надёжнее купить в магазине готовую качественную прокладку, но ведь её можно изготовить и в домашних условиях. Это тоже несложно. Для этого необходимо взять кусочек технической резины в несколько миллиметров толщиной и аккуратно вырезать ножницами кружок соответствующего диаметра. Подойдут советские резиновые сапоги или плащи, но только для холодной воды.

Ориентироваться с размером надо не на старую прокладку, а на диаметр болта или чашечки, на которую она надевается. Проделывать отверстие, через которое прокладка надевается, лучше специальным шилом (тогда получится ровнее), чем ножом или ножницами. Резиновые края должны немного выступать за границы детали, на которую устанавливают саму прокладку. Внешние края резины надо подрезать под углом, чтобы не возникало трения и неприятного звука из-за попадающего внутрь воздуха. И износится неподрезанная прокладка быстрее, и звуков неприятных вы наслушаетесь, а течь всё равно будет.

Делаем своими руками

Изготовить прокладку самому можно и с помощью специального инструмента – просечки, представляющего собой небольшую трубу с диаметром, равным прокладке, и с заточенными краями. Пользоваться ею очень просто: надо поставить ее на кусок нужного материала и надавить. По технологии очень похоже на кулинарию, только там стаканом выдавливают тесто. Вуаля! Прокладка готова!

Пользоваться просечкой можно не только для изготовления прокладки, но и для вырезания идеально ровных кружков из необходимого сырья. Такой универсальный инструмент тоже можно сделать дома. Для этого вам понадобится небольшой отрезок трубы, желательно стальной, с нужным диаметром. Один конец обезопасьте так, чтобы в работе не поранить руку и не посадить занозу, а другой конец прокалите для прочности. Как прокаливают сталь, знают, наверно, все хотя бы из книг: на огне до раскаленного состояния с последующим опусканием в ледяную воду до полного остывания. Эту процедуру следует повторить всего лишь 2 раза за сутки.

Последним этапом будет заточка инструмента. Для этого подойдёт напильник. Если для заточки использовать станок, что легче сделать, то труба опять нагреется и потеряет часть своих свойств – она станет мягче. Просечку надо будет при необходимости затачивать снова или делать новую.

Ну, вот вы и разобрались не только с тем, как менять прокладку, но и как самому изготовить полезный инструмент. Можно переходить к чему-то более сложному.

Иногда при ремонте производится разборка только какого-либо одного узла, и покупать набор прокладок невыгодно. А отдельные прокладки к моторам иностранного производства продаются только в дилерских центрах, стоят дорого и ждать их приходится неделями. Приходится их делать самому. Процедура изготовления прокладок придумана еще нашими прадедами, однако известна далеко не всем. А ведь любая, даже самая сложная прокладка (кроме ПГБ) может быть изготовлена в считанные минуты. Для этого деталь зажимается в тиски или укладывается на стол поверхностью разъема наверх, на нее накладывается прокладочный материал и пальцем продавливается в диаметрально противоположных местах в зоне отверстий под болты. Затем намеченные отверстия пробиваются просечками, материал вновь накладывается на разъем и фиксируется через пробитые отверстия болтами (рис. 1).
Изготовление прокладки

Теперь, обстукивая прокладочный материал по наружному контуру детали маленьким молотком, вырубаем наружный контур прокладки (рис. 2).
Вырубка наружного контура прокладки

После этого, приподнимая прокладку над деталью, находим места отверстий под остальные болты и намечаем их, продавливая пальцами. Снимаем прокладку с детали и пробиваем все отверстия под болты. Затем снова крепим прокладку на деталь и прорубаем внутренний контур. Прокладка готова (рис. 3а и 3б).

Одной из частых причин течи через прокладки является неправильная сборка сопрягаемых деталей. Довольно часто приходится видеть как болты поочередно устанавливаются на свои места и сразу же затягиваются до отказа. Сопрягаемые поверхности могут иметь крохотную неровность, из-за которой возникнет перекос при сборке, иногда чреватый даже поломкой деталей. Кроме того, из-за довольно широкого допуска на расположение отверстий, в деталях, может возникнуть следующая проблема. Вы последовательно вставили и затянули несколько болтов, и вдруг обнаружили, что следующий уже не хочет легко вворачиваться на место, а более дальние вообще даже не вставляются в отверстия. Выходят из положения по-разному. Иногда применяя бородки и молотки, иногда ослабляя крепеж и двигая деталь. Для того чтобы такого не случилось, детали соединяют следующим способом: сначала все болты вставляют в отверстия и наживляют в резьбу. Затем все по очереди подтягивают до касания с собираемой деталью, после чего болты зигзагообразно понемногу подтягиваются и затягиваются окончательно. Все вроде бы просто, а сколько людей потрепали себе нервы на этом!

Перечень всех статей здесь
и отдельно пару слов о манерах и технике общения
Подписывайтесь, чтобы не пропустить

Сегодня я хочу рассказать о том как я делаю прокладки.

В интернете я находил описание из чего народ делает прокладки. Раньше я делал их из паронита. Но сам материал мне не нравится. От масла паронит становится мягким как сопля. Соединения нужно постоянно протягивать, он мокнет и выглядит крайне неаккуратно.

Бумага лучший выбор. И т.к. работаю в полиграфии — я мог выбрать бумагу для прокладок более осознанно. Сразу говорю — мне не нравится мелованная бумага (с обложек журнала как советуют в интернете), хотя именно её у меня был огромный выбор. Основным минусом её считаю то, что она практически состоит из одного мела (а сейчас идёт просто вал некачественной бумаги из Китая). Как ни крути мел — абразив. Хоть и очень слабый. Никому не хочется иметь абразив в двигателе. Более менее подходящая бумага — хром эрзац (как на журналах у врачей, медицинских картах). Но все равно — на этой бумаге также присутствует мел.

Критерий у меня был — без мела. И кажется для печати такой бумаги просто не существует! Зато она есть в другом виде. Итак — я ее нашел. Записывайте название — калиброванный картон (у меня был PAVAN) 0.5 мм, цвет — серый. Относится к поддекельным материалам (подкладывается под офсетную резину). Найти можно в фирмах, торгующих расходниками для полиграфии. А также в типографиях с офсетными машинами. Картон этот меняется печатниками и просто утилизируется через какое то время. Если есть знакомые — идём и просим.

Основной плюс этого картона — он реально жесткий. В нем нет мела. И он очень точный (разность по толщине не более 0.01мм).

Мой способ не быстрый, зато максимально аккуратный для домашнего применения.

Берем герметик и тонким слоем наносим на поверхность. Я просто беру герметик на палец и слегка пристукиваю его (примерно также наношу термопасту на процессор). Далее кладу лист на ровную поверхность и прижимаю крышку к бумаге чем то тяжелым.

В моем случае я притянул крышку через отверстие в центре с помощью шпильки.

Далее я жду примерно сутки (поэтому то метод и не быстрый). Грубо обрезаю по периметру с запасом в пару сантиметров ножницами.

Картон с помощью герметика уже качественно приклеился к поверхности.


Берем канцелярский нож во таким хватом и обрезаем внешний контур.

Далее, чтобы найти внутренний контур, продавливаем пальцами контур. На фото видно не было, но после этого внутренний контур начинает четко просматриваться. Режем внутренний контур аналогично

Отверстия я аккуратно просверлил сделанным пробойником (хорошо всё таки иметь токарник в хозяйстве!)

И вот результат — вполне приличный. Далее продувка, промыв спиртом.

Нанесение герметика на ответную часть (постараться также герметика использовать самый минимум).

И еще одна «хитрость» — протяжка шуруповертом с ограничением момента. Постепенно добавляя момент протягиваем все болты. Оставляем на пару часом и дотягиваем ключом (без фанатизма).

Это не первый ремонт с помощью такой технологии. Уже несколько раз я пользовался такими прокладками и проблем с ними нет никаких. Они не мокнут, не потеют. Держат отлично. Зная эту технологию я не боюсь вскрывать двигатель даже для осмотра. Т.к. знаю что могу сам бесплатно сделать эту прокладку.

Изготовление прокладок из резины своими руками вполне доступный процесс

Изготовление прокладок из резины своими руками вполне доступный процесс

Если возникла необходимость в замене уплотнительной прокладки на любом, например, сантехническом устройстве, а ее не оказалось в наличии дома, то можно решить проблему путем самостоятельного изготовления такого изделия. Изготовление прокладок из резины легко делается несколькими способами.

Изготовление прокладок из резины своими руками

Предлагаем для применения три способа решения этой задачи. Каждый из них имеет особенности, но по качеству не уступает один другому.

Прокладки сантехничекого или другого назначения можно изготовить:

  • При помощи кронциркуля
  • С использованием просечек
  • Прокладки большого диаметра

Изготовление прокладок при помощи кронциркуля

Для выполнения этой работы используется кронциркуль. Это обычный циркуль, на обеих ножках которого установлены иглы. Для успешной работы перед ее началом следует подточить наждачной шкуркой «нулёвкой» ту иголку циркуля, которой будет осуществляться вырезка.

Кронциркуль

Кронциркуль

Порядок работы

Изготовление прокладок из резины своими руками таким способом можно разделить на два этапа. Выполняя их поочередно удается добиться качественного изготовления изделия.

    • определить размеры (наружный и внутренний), по которым необходимо вырезать прокладку;
    • уложить кусок резины на жесткое ровное основание (например, на металлическую пластину или дощечку);
    • установить на кронциркуле наружный размер прокладки;
    • установить одну ножку инструмента на резиновую пластину;
    • придерживая пластину и слегка нажимая на ножку кронциркуля, начать его вращать, очерчивая контур наружного размера прокладки;
    • для облегчения работы и получения ровного края среза по намеченному контуру нанести тонкий слой машинного масла из пипетки пузырька, в котором оно хранится;

    Внимание! Масло можно наносить только на резину, которая по своему составу является маслостойкой. Если этот материал таким свойством не обладает, то смазывать ее нельзя! Нарушив это условие, изготовление прокладок из резины превратится в напрасный труд.

    • вращаем ножку инструмента, не прилагая большого усилия, постепенно прорезая слой резины, но не до конца (это даст возможность более удобно проводить операцию вырезки меньшего диаметра);
    • замеряем и устанавливаем на кронциркуле размер меньшего диаметра;
    • вставляем ножку инструмента в ту же точку (центр), от которой вырезался больший диаметр;
    • придерживая резиновую пластину, прорезаем окружность также не до конца.

    Готовые прокладки

    Готовые прокладки

    • установить на кронциркуле наружный размер диаметр прокладки;
    • вставить ножку инструмента в центр и прорезать наружный диаметр до конца;
    • установить внутренний размер прокладки, и, придерживая резиновую пластину, прорезать внутренний диаметр.

    Работа закончена. Отделив прокладку от резиновой пластины, получаем желаемое изделие.

    Где еще можно применять такой способ вырезки

    Такой способ вырезки можно применять не только для изготовления прокладок из резины, но и из других не твердых и не толстых (до 2 мм) материалов, например, фторопласта.

    Размеры диаметров прокладок, вырезаемых при помощи кронциркуля с использованием иглы не должны превышать 20 – 25 мм. В этом случае можно обеспечить их требуемое качество. Для вырезки прокладок больших размеров следует применять циркули другой конструкции.

    Еще раз об использовании масла – его можно применять на маслостойких и не впитывающих в себя материалах.

    Изготовление прокладок из резины своими руками с использованием просечек

    Второй вполне доступный способ изготовления прокладок своими руками. Для этого необходимо иметь просечки, при помощи которых и выполняется сама вырезка. Таким способом можно сделать прокладки самых разных диаметров, что определяется набором размеров просечек.

    Что такое просечка

    Это изделие, сделанное своими руками из отходов трубок малого диаметра и длиной примерно от 100 до 200 миллиметров. Их диаметры подбираются в зависимости от размеров прокладок, которые будут изготавливаться.

    Просечки для изготовления прокладок из резины

    Просечки для изготовления прокладок из резины

    Фаска может делаться как снаружи трубки, так и изнутри. Решение зависит от подгонки под соответствующий диаметр прокладки (наружный и внутренний). Это место и будет той режущей кромкой, которая вырезает прокладку.

    На второй конец трубки необходимо приварить или посадить в натяг какую-нибудь бобышку (можно использовать, например, гайку с внутренним диаметром по размеру трубки).

    Она необходима для того, чтобы при выполнении вырезки можно было уверенно держать в руке этот инструмент. Устанавливая бобышку, сохраните сквозной канал в трубке. Это пригодиться для выталкивания резины в ходе вырезки.

    Здесь изложен вариант, когда изготовление прокладок из резины производится без помощи ударного инструмента (молотка). Если же вы хотите выбивать прокладки при помощи удара, тогда режущие кромки желательно закалить. Это продлит срок их использования. При отсутствии закалки инструмент просто придется чаще затачивать.

    Изготовьте нужный набор просечек на разные диаметры, которые наиболее часто используются в работе. Это делается однажды, а потом используется в течение длительного времени. Единственное, что делается периодически – это заточка режущих кромок.

    Выполнение работы

    Порядок вырезки прокладки с использованием просечек следующий:

    • подобрать просечку требуемого размера по наружному диаметру прокладки;
    • на ровное основание уложить резиновую пластину, из которой будет производиться вырезка;
    • вертикально поверхности реза установить просечку и вращать ее, прилагая среднее усилие до полной вырезки прокладки по ее наружному диаметру;
    • вынуть полуфабрикат прокладки из просечки, используя сквозной канал в ней;
    • взять вторую просечку диаметром, равным внутреннему размеру прокладки;
    • аналогичным образом установить ее на полуфабрикат прокладки, точно выдерживая одинаковые расстояния от края по периметру (это обеспечит равномерность ширины опорной части прокладки);
    • придерживая пальцами свободной руки заготовку, вращать просечку и произвести окончательную вырезку.

    Выполняя изготовление прокладок из резины в такой последовательности, в итоге получите качественное изделие.

    Что еще нужно знать

    Просечки нужно периодически подтачивать, заостряя края. Это обеспечит легкую вырезку и качественные края прокладки. Оптимальная толщина резины, из которой вырезаются прокладки таким способом, составляет один-два миллиметра.

    Для просечек лучше использовать трубки из прочных сталей – нержавеющей или оцинкованной. Следует сказать, что чем больше диаметр вырезаемой прокладки, тем больше времени уходит на вырезку и заточку просечек.

    Также требуется и большее усилие для выполнения работы. Поэтому, таким способом лучше всего изготавливаются прокладки размером не более одного дюйма.

    Прокладки большого диаметра

    Прокладки большого диаметра можно изготовить собственными силами в условиях домашней мастерской и не тратить на них деньги. Причем, качество изделий не будет уступать заводским аналогам.

    Чем это можно сделать

    Для изготовления прокладок диаметром более одного дюйма можно использовать специальное самодельное устройство в виде циркуля. Его изготовление совершенно не сложно, требует минимум финансовых затрат и времени. Любой мало-мальски знакомый со слесарным делом человек легко это сделает.

    Зато, в дальнейшем, можно будет изготавливать прокладки различного диаметра, причем не только из резины, а и из других уплотнительных материалов (например, паронита, фторопласта или пластика).

    Особенности конструкции инструмента

    Конструкция примитивна и понятна из рисунка. Несколько акцентов:

    Изготовление прокладок из резины своими руками - циркуль для больших прокладок

    • циркуль изготовлен из металлической полосы толщиной не менее трех миллиметров;
    • шарнирные соединения можно зажимать как обыкновенными болтами (если инструмент используется не часто), так и барашками для ускорения процесса изменения размера.

    В зажим одной из ножек циркуля вставляется съемное лезвие ножа, которое легко и недорого можно купить в магазине. С таким инструментом изготовление прокладок из резины большого диаметра станет вполне доступным.

    Порядок работы

    Он не требует подробного изложения, все делается так же, как и при вырезке прокладок с использованием кронциркуля. Но, есть две особенности:

    • вставляемый нож должен минимально выступать из зажима (чуть больше глубины прорезания). Это нужно для того, чтобы на больших диаметрах он не изгибался, и не искажал установленный размер прокладки;
    • при вырезке больших прокладок игла на одной ножке циркуля и нож на другой должны быть установлены перпендикулярно поверхности реза. Это достигается за счет конструкции циркуля – игла зажимается под углом, как и нож – за счет поворота шарнира.

    Вращение циркуля следует делать не торопясь, постепенно углубляя нож в резиновую пластину. Следить за тем, чтобы его крепление не ослабло.

    О материалах для прокладок

    В заключение следует сказать, что изложенные в статье способы изготовления прокладок собственными силами будут успешны только в случае применения качественного исходного уплотнительного материала толщиной до четырех миллиметров.

    Обращайте на это внимание, иначе результат может вас не удовлетворить. В таком случае изготовление прокладок из резины своими руками будет поставлено под сомнение.

    Автор: Сергей Морозов.

    Внимание! Эта статья защищается законом об авторском праве в цифровую эпоху (DMCA). Запрещается любое копирование без моего разрешения.

    Дима привет, спасибо за Интересные видео и за своеобразную подачу, очень интересно. фторопласт колечки таким образом тоже можно изготовить?

    Кто из 21-го года, -ставьте лайк!

    Классный метод, спасибо!

    Пришел тут с декабря 20 года, почитать комментарии "дебилов" , а их уже и не найти. Люди 19 года заполонили всё)

    классный вариант для человека загнанного в угол( типа- не починишь- будешь жить на улице!), или похуиста( да мне всё- пох. как-нибудь). а вас смотрит молодёжь. они на работе, после ваших просмотров, такие кренделя выкидывают- неделю потом гавно разгребаем. может не надо ваши "шедевры" показывать?

    Может такая молодежь? Или может вы сами виноваты, что они не у вас интересуются на работе, а в свое личное время по интернету?
    А метод показанный в ролик широко применяется в промышленности уже не один десяток лет. Именно так за смену один токарь нарезал по 800 прокладок для всевозможных теплообменников из паранита, резины. разных толщин и диаметров. И именно так описывался процесс в техкартах.

    Зашёл комменты смешные поискать, а люди их на самое дно выбили. Ну что вы за люди, как вам не стыдно то, ничего против людей недавнего прошлого, но мусора почему-то больше от них, хватит писать фигню пожалуйста. Лучше лайки на фиговые клиенты ставьте - будущим зрителям искать будет проще

    С повторной установкой возни много, можно сделать отверстие по центру в оправке из доски аллюминния и в тех фиговинах которые прижимают сделать острие какое-то до диаметру отверстия. Первой фиговиной прижал, центр уже в резине или пароните проколот, второй фигней выставил по этому центру. Ну это актуально если серия наверно.

    Это ладно одну вырезать, а если надо штук 150? Идеально ровные и одинаковые

    @Дмитрий Бербраер уже сделал по своему

    Так бери и режь. в чем непонятка? Размеры настроил и вперед

    Я из будущего . 8 ноября 2020 г

    Смеюсь. но я тоже зашла почитать комменты умников про дебила.

    Ну, для крупной партии-то это хорошо, а вот для совсем маленьких и под личные нужды можно надыбать балеринку и дрель

    31.10.2020 Откуда это у меня в рекомендациях? ))) Дима, метод классный! По себе знаю. Желаю новых успехов!

    Дима, привет)
    Яйцо в токарном видел,
    Прокладку видел (способ зачет)
    Я реально хочу увидеть лук кольцами! ) А на втором канале фирменный рецепт ну к примеру шашлыка.
    Я если что тебя на слабо беру )))
    Сможешь лук кольцами нарезать, а? ))

    Привет с Тирасполя, города на Днестре)

    Потрясающая простота. Дмитрий, благодарю за превосходный совет.

    21 мая, 2020 год. Сами вы дэбилы, так ещё и с ножницами!

    Что Дима вконце говорит?
    Будьте мне здорови?
    Будьте не здорови?

    Да фу, одну штуку я и ножницами вырежу. И десять штук ножницами одолею. Или пробойник выточу. А на станке всё на глаз, всё не точно, не соосно, и большая отходность, и извращение. Если понадобится много, то можно лазером вырезать. А если очень много, то делаем пресс-форму и фигачим из сырой резины. А если пипец как много надо, то на алиэкспрессе закажу))).
    Я бы сначала внутреннюю дырочку прорезал, потом через специально выточенную проставку центром поджал бы, и внешний диаметр прорезал, ничего на глаз и ощупь выставлять не пришлось бы, прокладка получится "как заводская".
    На станке резать резину - это ну когда совсем край, типа, когда хочешь женщину ну прям щас, вот здесь, а под рукой только твоя собственная рука.

    Май 2к20-го, есть такие?

    @Evgeniy Karshin каждый мастурбирует так, как хочет!))))

    А 2020 не судьба писать? Кол-во символов одинаковое)))

    Красава Дима ,спасибо за это спасибо, 12 мая 2020 года

    А если наоборот сначала малое отверстие, а потом большое, но с небольшой приточкой? Должно вообще идеально ровно получится.

    Использовал то, что умеет лучше всего. Молодец, но оригинал.

    2 мая 2020год. так на всякий случяй)) Вроде новых дибилов не подвезли!!

    Смотрю 30 апреля 2020г. Где негативные комменты?

    Всех бербраер перебанил(

    привет из 2020, че)

    Ну что. оказывается я тут уже был.И опять сюда зашёл эх 18-04-2020.

    Сволочи, все испортили. Засрали все нормальными коментами, так что идиотских комментариев не видно.

    Как вставить лист целый лист паранита в токарный? Он вроде 1.2×2.5м. наверно проще сделать балеринку, установить ее на патрон, и что то плоское к задней бабке приспособить. А лучше балеринкой на сверлильном станке делать, и выдумывать ничего не нужно

    Где 300 дибилов

    Шикарная вещь, токарный станок. Может точнуть все, от г**она до нейтронной бомбы, было бы желание

    В наше время по канализационной трубе утикает ни
    Вода а деньги!

    Фига как легко и просто. Век живи век учись. Огромное спасибо за науку.
    P.s. а толстую резину,на квадраты под диаметр прокладки, как и чем вырубать?
    С уважением

    Дмитрий, ты реально переоценил количество отрицательных комментаторов. Всего 74 дебила и ты уже расстроился. Не принимай близко к сердцу.
    Теперь тем, кому не нравится получение денег человеком за рекламу:
    В большинстве своём, живём мы не богато, но если человек что то даёт вам бесплатно, (а то что даёт Дмитрий ещё и поможет умным в последствии стать богаче), то ничего плохого в том, что ему кто то другой даст денежку за рекламу, я не вижу и чего у вас так пердаки рвёт, я не знаю. Дмитрий с вас денег за просмотр рекламы не берёт и перемотку у плеера отрезным резцом не срезает. В конце концов, поимейте уважение, за то что человек тратит на нас своё время и делится знаниями. Всяким телеканалам вы ещё и платите, за то что вам в мозг срут.

    Моё Вам здравствуйте! 29 октября 19 года))

    Дизлайк за испорченую ножовку, нерациональное использование резины, ну и вырезать одну прокладку из тонкой резины проще и быстрее ножницами, а как метод изготовления прокладок при наличии токарного станка конечно годится. И ещё, вырезать одну или две прокладки из резины любой толщины труда много не нужно, уметь надо, а массовое производство достигается другим путём, без ножниц и токарных станков.

    @Дмитрий Бербраер Дмитрий, ну Вы же не стали делать резец из консервной банки, значит металл там неплох, было бы замечательно из старой ножовки сделать новую. Ну а так то дело хозяйское как её использовать.

    Испорченная ножовка? Это похоже на пригодный инструмент? Какой-то бомжеский стиль работать такой херней. Ей место либо в утиле либо, как донор на другие инструменты

    Так и не нашел гневных комментариев про дебилов.потому что все пришли из 2019 и написали столько что не найдёшь.а так хотелось.

    Кстати не обязательно искать железяки, из фанеры можно балеринкой вырезать шаблоны

    Читайте также: